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催化燃燒是根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備,經(jīng)眾多的用戶使用,該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量、低濃度的處理場合,可獲得滿意的處理效果。
一.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
二.前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化,確保吸附裝置的使用壽命。
三.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化;
四.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
五.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,佛山催化燃燒,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。
六.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
七.安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
一、 催化燃燒廢氣處理設(shè)備的基本原理 催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,催化燃燒廠家,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。
二、催化燃燒的特點:起燃溫度低,節(jié)省能源
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特點。在某些情況下,達到起燃溫度后便無需外界供熱。
1. 按操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件;
2. 當催化劑表面形成碳時,應(yīng)吹入新鮮空氣,提高燃燒溫度,去除催化劑表面的碳;
3.廢氣處理設(shè)備對廢氣進行預(yù)處理,去除有毒物質(zhì),防止催化劑;
4. 改進催化劑的制備工藝,提高催化劑的耐熱性和耐毒性。
氣旋和溫度分布均勻。使得根據(jù)催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱,并確保火苗不立即觸碰催化劑表面,汽缸具備充足的長短和室內(nèi)空間。催化燃燒裝置應(yīng)具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結(jié)構(gòu)的機殼里襯耐火保溫材料,或用兩層夾墻構(gòu)造。
有利于清理和拆換。催化劑管式反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計方案成裝卸搬運便捷的模屜構(gòu)造,催化燃燒設(shè)備廠家,有利于清理和拆換催化劑質(zhì)粒載體。催化燃燒設(shè)備機器設(shè)備設(shè)備設(shè)計方案規(guī)定
輔助燃料和燃燒。催化燃燒裝置一般選用燃氣作輔助然料,也能用輕質(zhì)燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體,假如凈化后的氣體不可以作為燃燒,則應(yīng)導入氣體燃燒。
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