果殼立式炭化爐-立式炭化爐-興中機(jī)械干餾式炭化爐(查看)

炭化爐是把半成品炭化為木炭的重要設(shè)備，果殼立式炭化爐，雖然與自家建設(shè)的土窯有類似的作用，但是卻具有操 作方便，可隨時移動等特點。該設(shè)備炭化過程是連續(xù)進(jìn)行，使炭化溫度能在800-1000度，炭化率能達(dá)到90以上，即能保證生植物料炭化，又不能使炭化生植物料中的炭燒掉，從而獲含炭量高、顆粒整齊的品質(zhì)產(chǎn)品。

整個炭化過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，炭化產(chǎn)生煙氣經(jīng)三道除塵，達(dá)到低碳節(jié)能要求排放，熱量回收再利用，形成循環(huán)炭化，降低能耗。

連續(xù)干餾炭化爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)是如何把炭化煙氣變成可燃?xì)庋h(huán)利用的，煙氣凈化器是干餾炭化爐炭化不可或缺的組成系統(tǒng)。將炭化產(chǎn)生的濃煙進(jìn)行分離、過濾，把煙氣中所含的水蒸汽等游離子分離出來。煙氣凈化器工作原理：將炭化產(chǎn)生的濃煙通過引風(fēng)機(jī)引入密閉的煙氣處理裝置，經(jīng)過除塵、噴淋塔降溫、過濾器 的粗濾、精濾、洗滌等環(huán)節(jié)，將所得的可燃?xì)怏w分離出來。

有很多客戶可能都會遇到木炭機(jī)生產(chǎn)出來的機(jī)制木炭不盡人意的的問題，那么機(jī)制木炭質(zhì)量差的緣由到底在哪里呢，原料不干凈：解決該 問題的主要方法一方面就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存儲條件，盡量避 免風(fēng)沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸桿、雜草等物本身含灰量就比較大，所以 做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業(yè)，麻桿立式炭化爐，只能使用在工業(yè)上。炭化溫度高：木炭機(jī)炭化過程如果溫度過高會使炭 元素與氫、氧結(jié)合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份不會逃逸，也就是說炭的灰份就相對增加了。

炭化爐為了使薪棒炭化平均，所以薪棒在炭化爐中時要擺放平均，不可以胡亂的堆放，而且在薪棒的附近留出大約50---100MM的空間，這樣就可以使薪棒的水蒸氣可以好的開釋，立式炭化爐生產(chǎn)廠家，減少預(yù)炭化階段水蒸氣對薪棒的損壞。同時為了使薪棒能夠好的受熱、炭化，還可以防止薪棒炭化爐在炭化時不能炭化平均。

放電用于干燥的熱量超過400度為厭氧關(guān)閉防火絕緣煅燒階段，需要密封可以自燃冷卻或水冷冷卻系統(tǒng)。整個炭化爐的炭化過程結(jié)束后，禁止用戶在排放炭或高溫的前提下排放炭。只有在保證爐內(nèi)通風(fēng)完整、穩(wěn)定的前提下，才能進(jìn)行集炭操作。收集完畢后，禁止分批儲存木炭。在窯爐出爐后8小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行開敞空間的冷卻和滅火操作，以避免從窯爐出爐后引起內(nèi)燃。

原木炭化爐采用三個分離的內(nèi)熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低、占地少、產(chǎn)量大、啟動靈活方便、無環(huán)境污染。設(shè)備主要包括:氣化爐、炭化爐、除煙裝置、回收裝置等。原木炭化爐采用汽化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。燃燒可燃?xì)怏w，加熱升溫炭化罐，使薪棒(原木、木塊、竹塊)炭化。在炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化、分解、回收等氣體再利用。將炭化好的密封罐，立式炭化爐，拉出冷卻，將已裝好的薪棒密封罐推入炭化爐封閉，充分利用圓爐體的溫度節(jié)約加熱能源，減少加熱過程和時間。原木炭化爐是新型機(jī)制炭設(shè)備，外形是圓柱形，是方形爐的更新產(chǎn)品。原木干餾炭化爐炭化時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。煉炭階段。這個階段的溫度為500-1200攝氏度，重要的就是這個階段。

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