山東銘新存鋼管廠-商洛精密方管

聊城市銘新存鋼材有限公司改善無縫方管壁厚精度的措施

無縫方管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：

1、管坯加熱

加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。

2、定心輥

確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

3、軋制中心線

確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

4、軋制工具

對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。

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整條無縫方管水壓試驗(yàn)

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求：試驗(yàn)壓力為0.481MPa，滲水要求全長827m不大于41/min。2016年4月，進(jìn)行了打壓后滲漏放壓和打壓后放水放壓試驗(yàn)，結(jié)果兩根鋼管滲水量分別為O.1051/min和0.281/min，符合設(shè)計(jì)要求。

　　倒虹吸鋼管從設(shè)計(jì)到制造安裝，都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，克服了鋼管制作和施工安裝的種種技術(shù)難題，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。通過質(zhì)量驗(yàn)收，單元工程優(yōu)良品率為96%，達(dá)到了較滿足的效果，為工程的安全運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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聊城市銘新存鋼材有限公司生產(chǎn)無縫方管鋼含有一定的合金元素，碳當(dāng)量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現(xiàn)冷裂紋。此外，在大工藝參數(shù)焊接時(shí)，由于熱輸入過大，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問題。從無縫方管焊件結(jié)構(gòu)來看，矩形管長度與截面比較大，精密方管，屬細(xì)長桿類，焊接過程中極易變形且變形情況復(fù)雜。因此，焊接變形控制成為難題。  　　1.矩形管組焊方案的確定　　為滿足強(qiáng)度需要，此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設(shè)計(jì)要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技術(shù)難度較大。為此，通過調(diào)查研究，昀終確定利用板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體保護(hù)焊焊接成形的制造工藝。　　2.焊接工藝　　(1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機(jī)壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計(jì)在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。坡口設(shè)計(jì)必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。

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