干餾炭化爐-鞏義興中氣流炭化爐-氣體干餾炭化爐

炭化機炭化階段：這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

炭化機是利用自身產(chǎn)生的煙氣燒自身的，炭化過程中產(chǎn)生的煙氣都被再次利用了，臥式干餾炭化爐，所以在生產(chǎn)過程中，既改變了工作環(huán)境，又符合環(huán)境要求，同時加快了炭化速度。

炭化爐進(jìn)料的流程分為以下幾步：薪棒裝滿之后關(guān)閉爐門。點燃引燃爐子內(nèi)的引燃物。開啟引風(fēng)機。關(guān)閉上邊火門。打開下邊火門。調(diào)節(jié)出煙口的閥門至出煙順暢為止。出煙口冒出濃煙時撤掉引燃爐。上好引火口的法蘭。 持續(xù)引風(fēng)這些步聚先后順序操作。

炭化爐特點：固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右。含水量低，氣體干餾炭化爐，在5%以內(nèi)，普通木炭含水量大。產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無害無味，清潔，燃燒時間長等優(yōu)點。

炭化爐作業(yè)中應(yīng)注意點火位置，窯煙道，窯溫情況，開機前多下功夫了解炭化爐使用規(guī)則。炭化爐在作業(yè)時炭化溫度的變化會產(chǎn)生很多不同的孔，干餾炭化爐價格，在這些孔的影響下隨著溫度的變化吸付性會不斷增長，運轉(zhuǎn)速度也會隨之加快，促使效率變高，長時間的作業(yè)還會造成軸頭不同程度的損壞，所以在平常的操作中應(yīng)注意零部件的維修與保養(yǎng)。

我公司根據(jù)生物質(zhì)揮發(fā)分含量高、易分解的特點，干餾炭化爐，生產(chǎn)出生物質(zhì)連續(xù)炭化爐。它由原料干燥系統(tǒng)與連續(xù)熱解炭化系統(tǒng)兩部分組成，以生物質(zhì)熱解時產(chǎn)生的揮發(fā)分為燃料為生物質(zhì)的干燥提供熱能，實現(xiàn)了生物質(zhì)炭粉的清潔生產(chǎn)。干燥后的生物質(zhì)熱解時所需的熱量減少，并炭化溫度可調(diào)，提高炭的產(chǎn)率與炭粉質(zhì)量。可對含水率30以下的木屑、木片、竹屑等進(jìn)行連續(xù)炭化、生產(chǎn)品質(zhì)炭粉。生物質(zhì)干燥設(shè)備包括燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、干燥管、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器及引風(fēng)機等組成。燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以炭化爐產(chǎn)生的高溫燃?xì)鉃槿剂?，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)原料進(jìn)行干燥。這即充分利用了能源，減少大氣污染物的排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

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