自制溜光機拋光-歐泰克(在線咨詢)-自動刀具溜光機

工件拋光后拋光磨料和工件如何分選：

1.    手工篩選

2.    篩網(wǎng)手動分選

3.    振動式篩選機

4.    手工電磁分選

5.    磁力分選機

可根據(jù)拋光機、拋光磨料、拋光工件及具體拋光工藝需求來選擇分選方式。拋光磨料和工件采用超聲波清洗效果好，超聲波清洗完后，進行工件后期處理，如脫水、擦干、防銹等處理。

廣泛用于機械制造、汽車零部件、航天、醫(yī)方面、電子零部件、船舶、儀表儀器、鐘表零件、紡機器材、軸承、精密件、粉末冶金、五金沖壓、飾品、造幣、液壓、3D打印、智能機器人、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。

東莞歐泰克專注研磨行業(yè)多年，自制溜光機拋光，致力于為客戶解決研磨拋光上的難題。能為您解決50%的成本。研磨拋光機上遇到任何難題，請隨時聯(lián)系東莞歐泰克。

為什么通過電解拋光機拋光后表面達不到鏡面效果？表面出現(xiàn)細小的凹凸不平的表面，出現(xiàn)這種情況如何處理？

電解拋光機拋光不出鏡面效果的原因有很多：

1. 硫酸和磷酸的配比

2. 電解拋光時的溫度

3. 電解拋光時間

4. 拋光工件材質(zhì)

5. 電解質(zhì)

6. 電解拋光時的電壓

7. 電流

8. 工件擺放位置等等很多因素。

建議如下：

先調(diào)整硫酸和磷酸的比例試試，（一般情況：硫酸較多，拋光速度過快，旋轉(zhuǎn)式溜光機，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。）然后可以調(diào)整其他的影響因素試試，自動刀具溜光機，比如以上提到8個因素等。

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機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種鏡面拋光。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細磨 鏡面拋光經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工序

鏡面拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。

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