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鍍鋅冷鍍和熱鍍的區(qū)別? 一、方法不同: 1、冷鍍：是通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。 2、熱鍍：也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 二、原理不同: 1、冷鍍：利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅，上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有。 2、熱鍍：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有，兩種金屬原子之間是融合，上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有，原子之間引力比較小。 因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鍍鋅電解液的分類(lèi)及它們的優(yōu)缺點(diǎn)目前我國(guó)應(yīng)用的鍍鋅工藝分為堿性鍍鋅和酸性鍍鋅兩大類(lèi)。上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有

鍍鋅厚度測(cè)量，一般是每一種規(guī)格的板抽3塊，在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測(cè)量，所得的測(cè)量平均值為局部鍍鋅厚度，在該鋼板上測(cè)出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測(cè)厚儀測(cè)出的結(jié)果是厚度，單位是μm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個(gè)厚度的單位用μm，得出的重量的單位就是克，實(shí)際上這個(gè)7.14就是鋅的密度值。簡(jiǎn)單可以描述為鋼管表面鍍鋅層要求不小于300克，高鋅層要求不小于500克，具體以圖紙要求為準(zhǔn)，折算成厚度分別是42微米和70微米。浙江鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼方式采用熱鍍鋅，主要是為了增加防腐性能，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命。

在鋼鐵上鍍鋅，主要是為了保護(hù)鋼鐵不受腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，比碳鋼、鐵和低合金鋼較負(fù)，國(guó)此形成鐵鋅原電池時(shí)，鍍鋅層是陽(yáng)極，它會(huì)自身溶解而保護(hù)鋼鐵基體，即使表面鍍鋅層不完整也能起到這個(gè)作用。鍍鋅層對(duì)鐵基體既有機(jī)械保護(hù)作用，又有電化學(xué)保護(hù)作用，所以它的抗蝕性能相當(dāng)優(yōu)良。鍍鋅占到全部鍍件的1/3至1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量較為大的一個(gè)鍍種，在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。

熱浸鍍鋅層的形成過(guò)程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過(guò)程。熱浸鍍時(shí)在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層非常接近。很好的結(jié)合，這個(gè)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地描述為：當(dāng)鐵件浸入熔融的鋅中時(shí)，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對(duì)較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中達(dá)到飽和時(shí)，鋅和鐵的兩個(gè)元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，鋅液中的鐵和鋅擴(kuò)散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱(chēng)為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅溶液中取出時(shí)，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超過(guò)0.003%。熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有

鍍鋅層形成一種格外的冶金構(gòu)造，這種構(gòu)造能接受在運(yùn)送及使用時(shí)遭到機(jī)械損傷。上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有

鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。上海環(huán)保鍍鋅卷板哪里有