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       液壓支架維修加工對焊防縮軸芯時，先要測量所接缸筒的內(nèi)徑，以防研磨時遇到麻煩;防縮軸芯的防縮軸徑與缸筒對接處的內(nèi)孔配合公差應(yīng)為0～20μm;在超出其60mm之外的軸徑配合公差應(yīng)為20～50μm;軸徑外圓上要車出深1mm、寬2mm，導(dǎo)程為12mm的螺紋槽，螺紋槽的邊緣要修磨出光滑的圓角，以免刮傷缸筒。同時在軸芯的中心加工出M24或以上的螺紋通孔，且將螺紋通孔兩端加工成大些的錐形孔，以利于擰入螺桿時找正用：軸芯兩端應(yīng)倒角，以方便焊后取出。

           液壓支架是煤礦綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，下面我們主要介紹液壓支架倒架現(xiàn)象的原因，這有助于我們**的認(rèn)識到液壓支架倒架現(xiàn)象的危害，做好預(yù)防工作。如下：

 1.工作面傾角：對于近水平綜采工作面，工作面傾角對支架倒架的影響很小，只有當(dāng)傾角大于15°以上時才予以考慮。工作面傾角對倒架的影響主要表現(xiàn)在兩個方面，一是存在下滑分力，掩護(hù)式礦用支架地址，二是支架偏離支架底座中心使支架穩(wěn)定性降低。 

2.支架超高：當(dāng)實際采高大于支架的**設(shè)計高度時，即為支架超高。很多人認(rèn)為，支架一旦超高，支架不接頂，支架處于空載狀態(tài)，容易倒架。這種觀點，看似有理，廣東礦用支架地址，實則不然。 

3.支架側(cè)護(hù)板安裝方向：支架側(cè)護(hù)板具有防漏矸及調(diào)架作用，出廠時活動側(cè)護(hù)板一般安裝在支架右側(cè)。 

4.操作方法不當(dāng)：當(dāng)工作面傾角小于15°時，支架自身穩(wěn)定性好，操作不當(dāng)可能會引起個別支架倒架是局部性的，并且很快會得到糾正。 

5.工作面?zhèn)涡惫芾硎Э兀壕C采工作面?zhèn)涡惫芾硎蔷C采技術(shù)管理的關(guān)鍵，工作面?zhèn)涡闭{(diào)整不當(dāng)，一旦失控，不但會使工作面輸送機(jī)上竄下滑，上下出口不暢，難以管理，而且會使工作面支架發(fā)生大范圍的倒架事故，頂板管理失控，片幫、掉頂頻繁，嚴(yán)重影響工作面的安全生產(chǎn)。

           液壓支架是綜合機(jī)械化采煤不可缺少的配套設(shè)備。用來控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物。為了加深大家對于液壓支架的理解，下面小編簡單的為大家介紹一下液壓支架移架的操作方法，如下： 

1.移架前，打開支架的進(jìn)液閥，清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，制造礦用支架地址，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架; 還要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成傷人事故; 并要檢查前方是否有電纜、液管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架;如不能及時清理則標(biāo)記本架后，待停機(jī)后再進(jìn)行處理。 

2.移架時先降柱，使頂梁離開頂板后，停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。 

3.移架后必須排列整齊形成一條直線; 在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到**支撐效果。

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