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靜電粉末噴涂的工藝流程

靜電粉末噴涂的工藝流程：

1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。

影響粉末涂料死角上粉率的兩個(gè)主要理論因素

粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過對靜電設(shè)備噴的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。影響粉末涂料死角上粉率的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。

粉末涂料靜電噴涂工藝流程有哪些工序？

1.表面預(yù)處理：主要是鉻化(鋁材），潾化（鐵材等)，噴砂等方法。

2.保護(hù)（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，天津金屬粉末，以避免噴上涂料。

3.預(yù)熱：一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預(yù)熱至180～200℃，天津金屬粉末生產(chǎn)廠家，這樣可以增加涂層厚度。

4.噴涂：在高壓靜電場下，天津金屬粉末廠家，將噴粉接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷，天津金屬粉末價(jià)格，按異性相吸原理噴涂到工件上。

5.固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，保留15-20分鐘的恒溫時(shí)間，以便使粉末完全固化。

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