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除銹劑知識(shí):金屬表面除銹方法是怎樣的？

   （一）手工除銹法

   這是一種簡(jiǎn)單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、成本低；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)環(huán)境差。

   （二）機(jī)械除銹法

   這種訪求是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷、風(fēng)動(dòng)刷、除銹等。該法的優(yōu)點(diǎn)是除銹質(zhì)量、效率都較高，電鍍活化劑，但缺點(diǎn)是這些工具還需要人工操作，電鍍活化劑廠，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對(duì)幾何形狀復(fù)雜及精密零件不太適用，也不適合大規(guī)模除銹的需要。故當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。

   （1）噴射處理  這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。

   （2）拋丸處理  這是一種利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸（或其他材料的彈丸）的沖擊，與被清理零件表面相互摩擦而達(dá)到除銹的目的。

除銹劑在使用過(guò)程中的10個(gè)注意事項(xiàng)?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，電鍍活化劑公司，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí)，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，電鍍活化劑報(bào)價(jià)，厚度約1微米，它是除銹劑中無(wú)機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開(kāi)碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測(cè)試濃度，以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液，確保除銹效果。

6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無(wú)害，若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請(qǐng)?jiān)谟行趦?nèi)使用。

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤(rùn)鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時(shí)，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應(yīng)先敲打掉銹渣，再?lài)娏艹P。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒(méi)在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過(guò)敲打或震動(dòng)去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

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