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非標(biāo)設(shè)備需求與開發(fā)過程,其過程主要有以上幾個(gè)流程部分:
1)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際需求情況,制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)工作。
2)初步設(shè)計(jì)。在了解實(shí)際需求之后,制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)目標(biāo),同時(shí)深入了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理,對(duì)其具體結(jié)構(gòu)、使用狀況進(jìn)行一定的設(shè)計(jì),繪制相應(yīng)的圖紙。
3)技術(shù)設(shè)計(jì)。結(jié)合初審建議予以修正,同時(shí)將初審中的一些設(shè)計(jì)概念,宣城流水線,予以具體化,如結(jié)構(gòu)圖、零件圖等。在完成相關(guān)工作之后,將其送到設(shè)計(jì)部予以二次審核。
4)工作圖設(shè)計(jì)。根據(jù)二次審核的建議予以修改,整理相關(guān)圖紙,同時(shí)明確相關(guān)的技術(shù)文件,予以保存。
5)加工制造。在完成以上工作之后,就可以進(jìn)行實(shí)際加工制造,并且在加工制造的過程中,一定要加強(qiáng)和設(shè)計(jì)人員的溝通,保證加工制造的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
6)設(shè)備驗(yàn)收。在完成加工制造之后,相關(guān)的設(shè)計(jì)人員一定要對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的問題,流水線價(jià)格,進(jìn)而予以解決。在驗(yàn)收合格之后,才可以進(jìn)行發(fā)貨。
7)設(shè)備安裝與調(diào)試。在將設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之后,相關(guān)設(shè)計(jì)人員一定要全程監(jiān)控設(shè)備的安裝與調(diào)試,并且給予一定的指導(dǎo),保證設(shè)備的正常使用。
8)試產(chǎn)鑒定。在完成設(shè)備的安裝與調(diào)試之后,一定要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行了解,展開試產(chǎn)鑒定工作。如果鑒定結(jié)果,沒有達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn),一定要對(duì)其實(shí)際情況進(jìn)行分析,了解產(chǎn)生此種情況的原因,進(jìn)而予以解決。
9)交付使用。在完成設(shè)備的試產(chǎn)鑒定工作之后,設(shè)備試產(chǎn)達(dá)標(biāo)之后,相關(guān)設(shè)計(jì)人員就可以將有關(guān)資料進(jìn)行整理交付給使用單位,完成機(jī)械設(shè)備的交付使用。
非標(biāo)設(shè)備廠家為您介紹:
成本控制的方法
成本控制必須有系統(tǒng)的觀念,不是哪一個(gè)工程師或一個(gè)部門的事情,只有從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、零件加工、裝配調(diào)試到售后全員參與全制造過程管控才能取得良好的效果,這也是很多非標(biāo)設(shè)備制造企業(yè)成本管控做的不好的根本原因。企業(yè)必須從管理和技術(shù)上探索成本控制的方法,明白事前預(yù)防重于事后追責(zé)和調(diào)整,避免不必要的成本發(fā)生。
先來回顧一下非標(biāo)設(shè)備開發(fā)的幾個(gè)階段:設(shè)計(jì)(含方案)階段、采購(gòu)階段、零件加工階段、裝配階段、調(diào)試階段及售后服務(wù)階段。為了討論方便下面以開發(fā)流程為主線分析各階段的特點(diǎn),探討成本控制的方法。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì):
一、減少人工成本支出和招工難的問題,自動(dòng)組裝機(jī),可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)高中端技術(shù)人才,從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)流水線,與傳統(tǒng)的人力效率相比簡(jiǎn)直是沒法比,而且不會(huì)出現(xiàn)請(qǐng)假,曠工等勞力、體力不 支方面。
三、可大大避免事故的發(fā)生,因?yàn)闄C(jī)械自動(dòng)化運(yùn)作,通過對(duì)講機(jī)以及顯示屏實(shí)行對(duì)話,自然事故率就大大減少。
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