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水泥制管設(shè)備的三大操作規(guī)程

水泥制管設(shè)備的操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先檢查各傳動(dòng)聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動(dòng)門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，懸輥式水泥制管機(jī)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。

2、開動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動(dòng)輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過(guò)喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料機(jī)皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實(shí)成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過(guò)程。

                                                          水泥制管設(shè)備工藝，技術(shù)先進(jìn)

    水泥制管設(shè)備是中國(guó)應(yīng)用為廣泛的一種水泥制管機(jī)械，在中國(guó)鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長(zhǎng)河中占據(jù)了重要的地位。

    水泥制管設(shè)備是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的成型設(shè)備。用這種機(jī)組生產(chǎn)的制品密實(shí)性好、外觀美觀、生產(chǎn)、用料省、噪音低，設(shè)備簡(jiǎn)單，工作環(huán)境好。

    水泥制管設(shè)備在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過(guò)程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

    水泥制管設(shè)備工藝，技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用十分廣泛，這是因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)上使用兩支點(diǎn)式新結(jié)構(gòu)，這是使得設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好，而且大多數(shù)水泥制管機(jī)械具有操作方便快捷的特點(diǎn)，在實(shí)際使用時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)更高。水泥制管機(jī)在經(jīng)濟(jì)化背景下，我國(guó)建材企業(yè)基于自身精良的技術(shù)裝備開發(fā)力量、的技術(shù)服務(wù)和良好的商業(yè)信譽(yù)，促使一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術(shù)出口業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)。跟隨水泥行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥制管機(jī)械更是緊跟時(shí)代的的步伐，不斷在機(jī)械領(lǐng)域創(chuàng)造新的篇章。

水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，水泥制管機(jī)，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過(guò)料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

懸輥軸共有三個(gè)支承：中間鉸支點(diǎn)、門臂上可調(diào)支點(diǎn)及尾部浮動(dòng)支點(diǎn)。非工作狀態(tài)時(shí)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及浮動(dòng)支點(diǎn)支承。當(dāng)門臂合上時(shí)，可通過(guò)氣缸及墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支點(diǎn)的高度，水泥制管機(jī)廠家，使懸輥軸呈水平工作狀態(tài)，此時(shí)浮動(dòng)支點(diǎn)與懸輥軸脫開，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及可調(diào)支點(diǎn)支承。可調(diào)支點(diǎn)上方裝有電動(dòng)振動(dòng)器，支點(diǎn)與門臂間設(shè)有隔振裝置。

懸輥軸主傳動(dòng)由主電機(jī)通過(guò)一級(jí)帶和一級(jí)鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。主電機(jī)共有六檔速度可供選擇，并可正反轉(zhuǎn)。

水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過(guò)程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，水泥制管機(jī)視頻，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

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