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眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點(diǎn)。

　　塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發(fā)揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，蘇州美濟(jì)翔醫(yī)療科技，但會(huì)減小塑化的速度。

　　注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，可以預(yù)見的是幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。這個(gè)就是注射壓力。

模具溫度：　　模具溫度的影響：適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤纱_保熔體流動(dòng)并起到冷卻產(chǎn)品的作用。模具溫度代表模具型腔的溫度，而不是模具溫度機(jī)器上指示的溫度。通常，型腔溫度在穩(wěn)定生產(chǎn)期間達(dá)到穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡，并高于顯示的約100℃的溫度。對于大型塑料模具，必須在注塑之前充分加熱模具（特別是薄壁和長流量）。產(chǎn)品模具應(yīng)更相似?！　∧＞邷囟鹊挠绊懀耗＞邷囟扔绊懥鲃?dòng)性，從而影響熔體的流動(dòng)性和冷卻速率。它會(huì)影響流速，從而影響冷卻速度，從而影響產(chǎn)品的外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注射壓力，美濟(jì)翔醫(yī)療科技公司，從而影響產(chǎn)品的結(jié)晶度。產(chǎn)品收縮率和機(jī)械強(qiáng)度特性?！　∮捎谀＞邷囟雀?，熔體流動(dòng)性好，塑料的結(jié)晶度高，產(chǎn)品的收縮率大，尺寸小，產(chǎn)品易變形，冷卻時(shí)間長，模具流動(dòng)性低，熔體流動(dòng)性差，導(dǎo)致流水線。由于痕量，低結(jié)晶度和小的收縮，它們的尺寸增加?！　τ谒芰献⑸涑尚?，模具溫度取決于塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)，產(chǎn)品的流動(dòng)性和表面質(zhì)量。通常，蘇州美濟(jì)翔醫(yī)療科技有限公司，將模具溫度設(shè)置為盡可能高的溫度，以降低熔體的流動(dòng)阻力并快速填充模具。熔體以均勻的速度冷卻和固化。但是，模具溫度越高，美濟(jì)翔，表面越光滑，凹陷越明顯，成型周期越長，因此，必須充分考慮成型周期和產(chǎn)品前提來確定溫度?！　≡谒芰霞庸S的塑料注射成型過程中，經(jīng)驗(yàn)表明，反向吸力，鎖模力，模具溫度會(huì)影響塑料制品的質(zhì)量。

注塑加工溫度要從三個(gè)方面來進(jìn)行控制，因?yàn)樵谧⑺芗庸み^程中，需要控制的是料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度，所以這些溫度有幾種方法來進(jìn)行冷卻.注塑加工的料筒溫度，噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，模具溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻，并且如果材料不同，那么他們的流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的.

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響是非常大的，所以，模具制造網(wǎng)小編提醒各位，從模具溫度高低來看塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等都是要考慮進(jìn)去的。

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