金屬表面噴粉-蕪湖舜富表面涂裝-蕪湖金屬表面噴涂

靜電噴塑技術(shù)的基本原理

靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓。

由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。

為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一干燥O在此過程中，同時進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進(jìn)入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統(tǒng)開始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統(tǒng)也成為的加熱方式，加熱到預(yù)定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，金屬表面噴涂廠，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。

不同工件的涂裝前處理工藝幾點注意事項

涂裝設(shè)備在工藝設(shè)計中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計有關(guān)的，如果考慮不周，將會對生產(chǎn)線的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

工序間隔時間

各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。

生銹泛黃泛綠的工件，金屬表面噴粉，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時，涂裝設(shè)備會產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時間。

溢流水清洗

提倡溢流水洗，蕪湖金屬表面噴涂，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水，對角線上部開溢流孔溢流。

工件工藝孔

對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。

磷化除渣

涂裝設(shè)備對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置，金屬表面粉末噴涂，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

要想金屬噴涂的效果達(dá)到滿意首先要在金屬噴涂前對噴涂的環(huán)境進(jìn)行清理，不要有雜質(zhì)出現(xiàn)，在噴涂過程中為保證均勻性可以先對油漆進(jìn)行攪拌，在噴涂的時候不可以噴涂太厚的油漆，油漆太厚可能會出現(xiàn)顏色變形的情況，從而影響正常使用。另外油漆也不可以太粘稠，可以適當(dāng)?shù)奶砑犹砑觿且鶕?jù)比例進(jìn)行調(diào)整，否則可能會出現(xiàn)比例失衡的情況。




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