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表面處理的分類

表面處理的分類：

電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應(yīng)，在制作表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用的工藝有：

（1）電鍍 electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程; 當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，噴涂加工，在其表面上形成與基件牢固結(jié)合的鍍覆層的過(guò)程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體以及含有各類固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。

（2）陽(yáng)極氧化

當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽(yáng)極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過(guò)程稱為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。

（3）電鑄electroforming

通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，噴涂廠，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

靜電噴涂的應(yīng)用范圍是十分廣泛的，首先靜電噴涂應(yīng)用小到玩具、家電、小型工件等，大到拖拉機(jī)、汽車、大型鐵路客車等行業(yè)，這些行業(yè)都需要采用靜電噴涂以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。其次靜電噴涂可以和電泳噴涂組合使用，就是在底漆部分用電泳涂裝技術(shù)，在面漆部分用靜電噴涂技術(shù)，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)涂裝作業(yè)的自動(dòng)化和連續(xù)化，滁州噴涂，主要在自行車和汽車制造行業(yè)應(yīng)用的比較多。

汽車零部件噴塑是一種表面的處理工藝。涂料是由特種樹(shù)脂、顏料、填料、固化劑等添加劑按一定比例混合，經(jīng)熱擠壓、破碎、篩分等工藝制備而成。在室溫下貯存、靜電噴涂或流化床浸涂，然后加熱烘烤熔融固化，形成光滑光亮涂膜，達(dá)到裝飾和防腐的目的。

　　使用油漆工藝進(jìn)行油漆時(shí)，需要經(jīng)過(guò)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴漆、噴漆等十多道工序，加工周期為七到十天。然而，噴塑過(guò)程只需要噴涂、固化和冷卻三個(gè)步驟即可一次性形成薄膜。涂裝工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可在同生產(chǎn)。

　　與涂料相比，噴涂處理，粉末涂料可直接施涂于被涂物體表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，未涂覆的粉末可回收到供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了表面涂料的用量。

　　粉末涂料一次涂膜可獲得50~300μm厚的漆膜，在厚漆膜涂膜過(guò)程中不易產(chǎn)生滴落或停滯，無(wú)溶劑，厚膜涂膜無(wú)缺陷，角部覆蓋率也很高。但一次漆膜厚度一般為5-20μm。如果要獲得厚膜層，須經(jīng)過(guò)多次涂層才能獲得。

　　汽車零部件噴塑在操作過(guò)程中，如果顏色發(fā)生變化，要對(duì)噴、送粉機(jī)、噴粉室、粉管、回收系統(tǒng)等進(jìn)行清潔，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層。

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