四川靜電噴涂VOC廢氣處理-凱宏生產(chǎn)線設計

生產(chǎn)線組成部分

生產(chǎn)線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

靜電噴涂VOC廢氣處理工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結構，包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機，靜電噴涂VOC廢氣處理生產(chǎn)，確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置，延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置，對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構;

*精涂機配置調節(jié)輥，可以調整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng);油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風冷、霧冷、水冷三段冷卻，四川靜電噴涂VOC廢氣處理，避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設置2臺精涂機，可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐，溶劑處理量為300kg/h，靜電噴涂VOC廢氣處理設計，完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng)，靜電噴涂VOC廢氣處理調試，確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等)，即可生產(chǎn)出家電板，同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置，或增加預清洗段，可適應板形較差的基板。

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