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濕潤流程的加工:很多傳統(tǒng)的比方選用的是濕法制粒技能的設(shè)備,在使用的時(shí)分,就是需求進(jìn)行濕潤流程的加工的,而干法造粒機(jī)設(shè)備在使用的時(shí)分,則是不需求進(jìn)行濕潤這個(gè)流程的加工的。干法造粒機(jī)隨著混合捏合處理濕材料,或材料的軟化點(diǎn)低(通常低于60°C)是從造粒機(jī)頭??讛D出,這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀,然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣,干法造粒機(jī)將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面,成品粒徑由??卓讖娇刂?。此外,萍鄉(xiāng)塑料造粒機(jī),粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm,和前卸式1.0-12mm。干法造粒機(jī)是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品,如催化劑、、染料、顏料、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
造粒機(jī)在當(dāng)代不斷地科學(xué)提升和改進(jìn)方法,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)值增加和能耗降低,塑料薄膜造粒機(jī),并取得了很大的發(fā)展空間。朝著更加科學(xué)、細(xì)致的方向前進(jìn)。造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械,它在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用比較廣泛且頻繁,它的生產(chǎn)工藝是怎樣呢?造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。
隨著工藝技術(shù)的不斷完善,我國干法造粒機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)愈加成熟,雖然現(xiàn)在與進(jìn)口產(chǎn)品相比,國產(chǎn)干法造粒機(jī)在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距,但差距只會(huì)越來越小。在不久的將來,我們相信國產(chǎn)干法造粒機(jī)一定會(huì)迎頭趕上進(jìn)口產(chǎn)品,塑料造粒機(jī)設(shè)備,甚至實(shí)現(xiàn)超越。干法造粒機(jī)將微濕潤的粉料碾擠成顆料,亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑,不需求二次助加熱枯燥,全自動(dòng)塑料造粒機(jī),工序少,工效高,成本低。設(shè)備是在完全密封狀況下進(jìn)行工作,且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗,有用避免了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,愈加契合藥出產(chǎn)的GMP要求。具體來說,干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分,干法造粒機(jī)可以省去的加工流程就有:
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