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濾筒式除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車(chē)間在進(jìn)行烘干爐工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)燃燒爐方式以及廢氣處理方法進(jìn)行選型，除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。除塵器的作業(yè)原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。

濾筒式除塵器

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，燃燒后發(fā)生的高溫?zé)釟馐剐顭狍w溫度升高，而升溫后的蓄熱體對(duì)后續(xù)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行升溫，濾筒式除塵器，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅2 個(gè)以上的區(qū)或室，濾筒式除塵器每個(gè)蓄熱室在作業(yè)過(guò)程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，除塵器，這些動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，反吹袋式除塵器，接連作業(yè)。濾筒式除塵器的特點(diǎn)是：有用使用廢氣燃燒發(fā)生的熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類(lèi)廢氣處理。習(xí)慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

除塵器是將有幾廢氣通往預(yù)冷級(jí)單元預(yù)處理，一般溫度控制在5℃，去除所含水蒸氣，防止冷卻級(jí)蒸騰器結(jié)霜而影響換熱；預(yù)冷后的有幾廢氣經(jīng)過(guò)冷卻級(jí)蒸騰器降溫，溫度控制在–30℃左右，把VOCs 冷凝成液態(tài)。除塵器操作簡(jiǎn)略，作用安穩(wěn)，山西除塵器，其濾筒式除塵器封閉性受外界溫度和壓力改變影響小，其濾筒式除塵器工作溫度低于冷凝后液體閃燃，較安全，但過(guò)低的冷凝溫度導(dǎo)致能耗高，冷凝設(shè)備功能要求和設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較高。其間制冷劑挑選對(duì)制冷功率以及收回作用有著不同影響。傳統(tǒng)有幾廢氣凈化技能使用廣泛，已趨于成熟。在實(shí)踐凈化過(guò)程中，需針對(duì)不同濃度、流量、成分的廢氣選用適合技能。

冷凝法經(jīng)過(guò)下降體系溫度或進(jìn)步體系壓力使有機(jī)污染物冷凝，繼而從廢氣中直接別離出來(lái)，適用于高濃度、高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理。因?yàn)榧訅涸O(shè)備較多且比較貴重，因而，一般選用降溫辦法進(jìn)行冷凝。除塵器簡(jiǎn)略、出資本錢(qián)少、經(jīng)濟(jì)效益高，但選用冷凝法處理后的廢氣仍含有較高濃度的污染物，因而，在實(shí)踐使用中常將其與其他辦法，如濾筒式除塵器吸附法、催化焚燒法等進(jìn)行聯(lián)用，有利于下降有機(jī)負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)條件及本錢(qián)，別離收回有機(jī)廢氣中的部分成分，完成資源使用。

光催化廢氣處理技術(shù)

光催化廢氣處理技術(shù)使用有機(jī)物分子與空氣經(jīng)過(guò)高分子膜的溶解分散速度不同而對(duì)有機(jī)廢氣中的污染物進(jìn)行別離，常用的膜別離工藝包含: 蒸汽滲透法、濾筒式除塵器氣體膜別離法以及膜基吸收法。光催化廢氣處理技術(shù)適用于低通量、高濃度有機(jī)廢氣的處理，具有操作簡(jiǎn)略、搞效低耗、無(wú)二次污染等長(zhǎng)處，一起使用光催化廢氣處理技術(shù)還可完成對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酮、醛、酚、腈、醇、胺、酸等有機(jī)化合物的收回。雖然光催化廢氣處理技術(shù)的廢氣處理作用較好，但膜的通量較小且在使用過(guò)程中易被污染，設(shè)備出資和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)都較高。消除法首要包含: 焚燒法、脈沖電暈法、低溫等離子技能、光催化氧化法、臭氧催化氧化法、微波催化氧化法和生物處理法等。濾筒式除塵器

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