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水泥制管機(jī)制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點(diǎn)

規(guī)格尺寸

焊點(diǎn)車度

工作度

抗壓強(qiáng)度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時(shí)間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時(shí)間

喂料速度

保護(hù)層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機(jī)修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗(yàn)鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗(yàn)批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點(diǎn)牢固性。檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架作好標(biāo)志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗(yàn)：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長度： 0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點(diǎn)牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“ ”字型試件，利用拉力試驗(yàn)機(jī)卡具，測其節(jié)點(diǎn)

側(cè)向拉開力不小于1KN，焊后鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測定其抗壓強(qiáng)度和工作度。

1、抗壓強(qiáng)度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對(duì)

濕度≥90%），用壓力試驗(yàn)機(jī)測其20天齡期的極限抗拉強(qiáng)度不低于30MPa，另兩組控制脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。

2、工作度：取樣用工作度沒度儀（維勃儀）測定其振動(dòng)攤平時(shí)間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測量有困難，可采用測定輥軸或傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速來折算。測定軸端時(shí)可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測定軸

面時(shí)可采用手持?jǐn)?shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機(jī)配有轉(zhuǎn)速表時(shí)，也可不單獨(dú)測量，水泥管設(shè)備，而根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速×傳動(dòng)比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時(shí)間

輥壓時(shí)間可用一般鐘表計(jì)量控制。

水泥制管機(jī)一般故障的排除

水泥制管機(jī)一般故障的排除

一、水泥制品高度不符合要求

首先檢查托板高度是否規(guī)格，可能的原因是壓頭位置不正確，水泥管設(shè)備加工視頻，解決方法是調(diào)整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振動(dòng)平臺(tái)四角不平，解決方法是把托板拿掉，搖臂放垂直，此時(shí)，模箱底部和震動(dòng)平臺(tái)的間距標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為25mm，如有誤差適當(dāng)墊高或降低震動(dòng)平臺(tái)的四角彈簧。

二、出現(xiàn)裂縫、缺角掉棱

1、檢查物料是否太濕，太干或有絲織異物。

2、檢查震動(dòng)器是否損壞。

3、檢查脫模時(shí)，壓腳是否伸出模箱外面。

4、布料時(shí)間短，壓力不足或在余震下脫模。

5、水泥制品高度超過設(shè)計(jì)高度。

6、模箱的模芯氣孔是否堵塞而形成真空。

水泥制品機(jī)械在水泥使用中的禁忌

詳細(xì)信息 :

水泥制品機(jī)械在使用的時(shí)候因?yàn)槠浠A(chǔ)原料為水泥所以很大程度上水泥的質(zhì)量的質(zhì)量會(huì)影響水泥制品機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量，所以很多用戶在使用就出現(xiàn)了很多因?yàn)閷?duì)于水泥特性了解不足造成的問題，今天水利機(jī)械就為大家在這里一一介紹水泥制品機(jī)械的在使用是針對(duì)水泥應(yīng)該注意的問題：

1.防止受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

2.不可曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

3.避免負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4.不能高溫酷熱

水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

5.切忌基層臟軟

水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，水泥管設(shè)備批發(fā)價(jià)格，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，水泥管設(shè)備生產(chǎn)廠家，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

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