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吹塑件設(shè)計步驟的說明如下:
(1)設(shè)計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求,確定制品的功6特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計中首要的一環(huán)。
(2)形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計,做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。
(3)合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求,在配方設(shè)計時,應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。
(4)樣品初步設(shè)計。包括配方設(shè)計、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。這三方面要同時并舉,統(tǒng)籌考慮,目的是照顧到樣品初步設(shè)計的完整性。宜多方案考慮,必要時以候補方案替換。設(shè)計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面,從而進行綜合評價。
吹塑制品,厚街吹塑制品,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,吹塑制品哪家質(zhì)量好,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種吹塑制品。
擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進入開啟的兩瓣模具之間,當型坯達到預(yù)定的長度后,閉合模具,切斷型坯,封閉型坯的上端及底部,同時向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣,吹脹型坯使其緊貼模腔壁經(jīng)冷卻后開模脫出制品。
擠出吹塑制備薄膜是通過環(huán)隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物,同時由芯棒中心引進壓縮空氣將其吹脹,被吹脹的泡管在冷卻風環(huán)、簽弓裝置的作用下,逐漸地引伸定型;后導至卷取裝置,吹塑制品加工廠家,迭卷成雙折的塑料薄膜。
吹塑制品,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種吹塑制品。
一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
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