煉化加氫釜-上海加氫釜-午陽化機(jī)不銹鋼反應(yīng)釜(查看)

?加氫釜的安裝

加氫釜的操作分為加氫釜的安裝、開車之前的檢查、安全投料、反應(yīng)過程中的補(bǔ)氫、中途取樣、加氫釜的泄壓、安全排料、加氫釜的清洗等幾個過程：

一：加氫釜的安裝

1、加氫釜一般是坐于操作臺上，以加氫釜垂直人孔的加工面、或以加氫釜磁力攪拌凸緣的加工面為基準(zhǔn)，用水平儀做好加氫釜本體的水平垂直安裝。

2、磁力攪拌部分的冷卻分為軸承冷卻和磁驅(qū)動冷卻，煉化加氫釜，冷卻水必須是可飲用的自來水，堅(jiān)決不可使用渾濁、污染、不達(dá)標(biāo)的水作為冷卻水，如果現(xiàn)場甚是苛刻沒有可以飲用的自來水作為冷卻水；需要選用zui佳水源過濾泥沙雜質(zhì)，采取樹脂軟化水的方式處理。反之將會損傷外磁鋼，上海加氫釜，降低軸承的使用壽命，直接或間接造成經(jīng)濟(jì)損失，帶來安全隱患。

3、中低壓、低溫的環(huán)境是用球閥，球閥開關(guān)時密封接觸的是四氟有一定的絕緣性、可防靜電，前期購買和后期的維護(hù)也是較為經(jīng)濟(jì)；如果壓力為10.0MPa以上、溫度為250度以上，可以選擇硬密封截止閥或是硬密封球閥。

所有閥門、安全泄放裝置的螺栓要對稱分2-3次擰緊，zui后校驗(yàn)1-2周，所用墊片為不銹鋼石墨纏繞墊或是金屬墊。

4、操作現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、視線開闊、安全通道明晰暢通，加氫釜上的各管口有明確的標(biāo)示，操作現(xiàn)場要有防靜電的安全措施。

5、排氣口的末端要求安全防護(hù)措施，以免發(fā)生危險。

6、釜體密封面以下裝水，密封面以上用氮?dú)膺M(jìn)行試漏（表壓工作壓力），主要檢驗(yàn)釜體、磁力攪拌、法蘭、閥門的密封處和閥門本身是否泄漏（清洗劑混合水或是肥皂水），如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象必須處理好以保證安全生產(chǎn)。

7、操作人員必須是懂得加氫釜方面知識的人員，做到專人專職。

8、必須要有詳細(xì)明確的操作規(guī)范，以引導(dǎo)警示操作者。

反應(yīng)器的分類

反應(yīng)器類別按照工藝流程及結(jié)構(gòu)分類可分為：

1.固定床反應(yīng)器

2.移動床反應(yīng)器

3.流化床反應(yīng)器其中，固定床反應(yīng)器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應(yīng)器主要內(nèi)構(gòu)件設(shè)置

不同類別反應(yīng)器特點(diǎn)

1、固定床反應(yīng)器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止?fàn)顟B(tài)。特點(diǎn)：催化劑不易磨損，2000L加氫釜，催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動床反應(yīng)器生產(chǎn)過程中催化劑連續(xù)或間斷移動加入或卸出反應(yīng)器。主要適于加工有較高金屬有機(jī)化合物及瀝青質(zhì)的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。

3、流化床反應(yīng)器原料油及氫氣自反應(yīng)器下部進(jìn)入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機(jī)化合物、瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)的渣油原料。

 加氫反應(yīng)釜的釜蓋或者釜體采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。當(dāng)我們擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。

　不僅加氫反應(yīng)釜的密封效果重要，對于密封面也應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出裂痕。若合理操作，可長時間使用。

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