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加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能數(shù)控加工機(jī)床,工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工,因此它對切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn):
1.選用通用性好的切削液,如乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的EC-160)或微乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的PC-621F)。
2.盡量選用使用壽命長、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。
3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時提高2%-3%。
4.對于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心,選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時,供給高濃度的同種切削液,采用噴霧供液等。
1、 切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。的防銹添加劑可以的防銹效果,微乳半合成切削液,這點(diǎn)是尤為重要的。
2、 切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。
4、 表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;
5、 合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高于9時,麗水半合成切削液,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
7、 工件存放環(huán)境,半合成切削液哪家好,存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。
切削液在機(jī)械加工和生產(chǎn)中起到重要的作用,所以選擇切削液的時候,一定要針對工件的材質(zhì)去選擇,并不是很多客戶認(rèn)為的切削液只要可以用就好了,價格便宜就可以了;這樣可以提高客戶的生產(chǎn)效率,就拿高速鋼舉例子吧!
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),半合成切削液批發(fā)價格,特別是它有較高的堅韌,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速具進(jìn)行低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜,因?yàn)槔鋮s效果很明顯。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。
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