精密齒輪磨齒加工-磨齒齒輪-嘉齒機械多重優(yōu)惠

研磨齒條的特點及應(yīng)用

研磨齒條在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表面粗糙度要求時，所采用的一種精密加工工藝。研磨的基本原理是在工件與工件之間，或在研具與工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，研磨劑中的磨料對工件進行微量切削。一般來說，壓力越大研磨效率越高。

研磨齒條的特點：

1、研磨精度累計誤差0.022mm/300mm（任意300mm）；

2、具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)很多使用條件；

3、具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；

4、具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

5、多種材料：C45、合金鋼（CrMo)、不銹鋼（304）、工程塑膠（POM）。

齒條

  齒輪齒條間隙怎么消除？

    齒輪齒條間隙消除方法：進給力不大時，磨齒齒輪廠，可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結(jié)構(gòu)，通過錯齒的方法來消除間隙；當(dāng)進給力較大時，精密齒輪磨齒加工，通常采用雙厚齒輪的傳動結(jié)構(gòu)。進給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向移動，磨齒齒輪，這時軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過微小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。

   齒輪齒條間隙消除方法：可以用兩個相同的雙層齒輪、并且兩輪之間用彈簧互相拉著，就能消除間隙。

   齒輪齒條間隙消除方法：方法比較多，有兩種比較常用：1、雙伺服消隙，就是正反方向用兩個不同的電機驅(qū)動；2、用的消隙齒輪來消除背隙。

                                                           

                                                   對KHK型標(biāo)準(zhǔn)齒條齒輪的后續(xù)加工

下面就為大家介紹

對KHK型標(biāo)準(zhǔn)齒條齒輪的后續(xù)加工： 這種可以進行全部的后續(xù)加工，但是如果我們想要對齒條的齒寬進行變窄的處理，一定要

明白這樣會對于齒條的精度造成一定的影響。如果對齒條進行齒面研磨或者是附固定孔的操作，也同樣會影響齒條的精度，如果

使用過程中對于齒條的精度要求比較高，那么我們不建議對齒條進行這種形式的后續(xù)加工。在齒條的地面裝設(shè)完成的時候，磨齒齒輪批發(fā)，應(yīng)當(dāng)

對定位銷的導(dǎo)孔進行同步處理，然后再將齒條的定位銷進行固定，方便與以后的拆裝以及維修處理。

 

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