半合成切削液供應(yīng)商-無錫納潤特科技(推薦商家)

高速切削，其終目的是降低單個(gè)工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量大，必須使各個(gè)因子都變大。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時(shí)間。切削是一個(gè)系統(tǒng)的工程，整個(gè)切削過程的費(fèi)用包括切削液初裝和補(bǔ)充費(fèi)用(15%～20%)，切削液維護(hù)費(fèi)用(8%～15%)，排放費(fèi)用(15%～25%)，刀具費(fèi)用(40%～50%)，其他費(fèi)用(10%)等。要想實(shí)現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個(gè)費(fèi)用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費(fèi)用，廢液排放費(fèi)用，更能降低刀具費(fèi)用，半合成切削液銷售商，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計(jì)算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計(jì)算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費(fèi)用等攤到每個(gè)工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。

不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液？

1.高速具

由于高速刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，半合成切削液供應(yīng)商，延長了刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具

在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，半合成切削液公司，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，湖南半合成切削液，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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