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工業(yè)技術(shù)升級,金屬件噴粉處理,工況要求保護(hù)嚴(yán)格,涂層能為防磨耐腐蝕基體提供具有高耐磨性、抗沖擊、耐酸堿、耐高溫、線膨脹系數(shù)高的保護(hù)涂層,耐高溫防腐涂層可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、污水等上很好的保護(hù)基體,延長基體的使用壽命,涂層性能耐磨防腐性能高于普通材料。
在工業(yè)環(huán)境中,高溫耐磨防腐涂層用于防止氣蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,金屬件噴粉廠,例如在輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊,機(jī)械的長時間震動摩擦,風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗,路面重型機(jī)械的擠壓摩擦,風(fēng)沙中的設(shè)備,煙道中的金屬等等都能起到防護(hù)作用。
在選擇表面涂層材料時,一般可按照下列步驟進(jìn)行:
(1) 分析工況條件和零件性能,了解失效原因及對涂層性能的要求;
(2) 列出可供選擇的涂層材料;
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法;
(4) 必要時進(jìn)行實驗室或現(xiàn)場試驗;
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件,確定涂層材料;
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能,上海金屬件噴粉,為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說,采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種:(1) 耐腐蝕涂層; (2)耐磨損涂層;(3) 減摩與封嚴(yán)涂層;(4) 耐高溫?zé)嵴贤繉?;?) 絕緣或?qū)щ娡繉樱唬?) 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。
噴漆部分膨脹的可能性:
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起,導(dǎo)致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理,漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進(jìn)行地清潔,例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有清除,金屬件噴粉費用,由于夾層效應(yīng)的影響,導(dǎo)致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短,沒有給予底層油漆充分的干燥時間,導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿,重新進(jìn)行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚,因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài),只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
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