廣西干燥機(jī)-山東寶陽干燥-工業(yè)鹽連續(xù)干燥機(jī)

干燥機(jī)

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的變革，很多新的產(chǎn)品和技術(shù)也層出不窮，讓閃蒸干燥機(jī)的更新更加頻繁。所以對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行的維護(hù)和檢修工作更加不能馬虎，必須在打破過去陳舊傳統(tǒng)的檢修模式上，將維護(hù)和檢修的工作目的進(jìn)行落實(shí)。具體應(yīng)該做到以下幾個(gè)方面。

　　??1、加強(qiáng)對(duì)化工閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行巡回檢查的力度。因?yàn)榛らW蒸干燥機(jī)的布局方式比較特殊，所以需要進(jìn)行巡回檢查。

　　??2、有計(jì)劃地進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)是防止出現(xiàn)磨損的措施之一，也是做好檢修工作的和基礎(chǔ)。在對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行檢修的時(shí)候不能盲目進(jìn)行，必須要對(duì)閃蒸干燥機(jī)自身所處的狀態(tài)和具有的條件進(jìn)行了解，工業(yè)鹽連續(xù)干燥機(jī)，分析得出^適合這種閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)的、具有科學(xué)合理性質(zhì)的檢修措施。

　　??3、實(shí)行帶有預(yù)防性質(zhì)的檢修。企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，為了提高生產(chǎn)的效率，就會(huì)采用更加先進(jìn)的閃蒸干燥機(jī)，投入的成本也就更多了。所以就要求相關(guān)人員對(duì)這些高成本的閃蒸干燥機(jī)實(shí)行帶有預(yù)防性質(zhì)的檢修。

干燥機(jī)

閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

??閃蒸干燥機(jī)在使用中的注意點(diǎn)：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，廣西干燥機(jī)，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

??經(jīng)過一段時(shí)間(一般600h 左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低。

  處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高。

  處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。

  分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；

            （2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；

            （3）物料水份含量大。

  處理費(fèi)方法：（1）減少物量；

              （2）提高進(jìn)出口溫度合適；

              （3）調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；

              （4）重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

  分析原因：（1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

            （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

            （3）設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；

            （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。

  處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

            （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；

            （3）檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，黑色氧化鐵連續(xù)干燥機(jī)，清洗除塵布袋或更新布袋

            （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

  分析原因：（1）空氣過濾器效果欠佳，碳酸鈣連續(xù)干燥機(jī)，積粉混入成品；

            （2）設(shè)備清理不，原料純度不高。

  處理方法：（1）更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；

            （2）重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：（1）攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重；

            （2）主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

  處理方法：（1）開啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；

            （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

  分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差；

            （2）除塵布袋安裝處有松動(dòng)；

            （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

  處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；

            （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

            （3）檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無破損；

            （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。

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