煙臺干燥機-山東寶陽干燥-淀粉連續(xù)干燥機

干燥機

閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，丁酸連續(xù)干燥機，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

??閃蒸干燥機在使用中的注意點：設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，鈦粉連續(xù)干燥機，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

??經(jīng)過一段時間(一般600h 左右)的運轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

干燥機快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機故障排除處理方法

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低。

  處理方法：減少物料進量，提高排風(fēng)溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高。

  處理方法：加大物料進量，降低排風(fēng)溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，煙臺干燥機，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。

  分析原因：（1）物料進量太大，不能充分蒸發(fā)；

            （2）進風(fēng)溫度瞬間下降；

            （3）物料水份含量大。

  處理費方法：（1）減少物量；

              （2）提高進出口溫度合適；

              （3）調(diào)整進風(fēng)口溫度及加料速度；

              （4）重新設(shè)置進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

  分析原因：（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少；

            （2）熱風(fēng)的進口溫度偏低；

            （3）設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；

            （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。

  處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

            （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；

            （3）檢查設(shè)備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

            （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

  分析原因：（1）空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；

            （2）設(shè)備清理不，原料純度不高。

  處理方法：（1）更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；

            （2）重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：（1）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常，電機皮帶磨損嚴重；

            （2）主機內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

  處理方法：（1）開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；

            （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

  分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差；

            （2）除塵布袋安裝處有松動；

            （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

  處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；

            （2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

            （3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；

            （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。

一、要求崗位人員每班進行干燥環(huán)境的巡查，減少大塊料、雜物進入干燥機。

       二、在閃蒸干燥機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時，采取聲光警報(類型:警報器)，淀粉連續(xù)干燥機，提醒崗位人員及時處理。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。通過粉體造粒，改進流動性，減少粉塵飛揚，通過粉體造粒改進其溶解性能。

       斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶警報，將警報信號輸送到閃蒸干燥機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

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