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PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:
材料準備:管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。
加熱:加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加壓力,直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進行吸熱。
熔融對接:是焊接的關鍵,熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的,這也是保證一個合格焊口的重要階段,如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。
全自動熱熔對接焊機的特點:①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數(shù)用條碼輸入,全自動熱熔焊接機型號,或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設定(包括加壓壓力自動設定)。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度,聊城熱熔焊接機型號,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi),半自動熱熔焊接機型號,焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
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