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鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試

正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問(wèn)題。鋅鍋爐應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：

1)嚴(yán)格控制鋅液溫度，鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試廠家，不要超過(guò)480℃

2)鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)，必須與其本身的大小相適應(yīng)，不能超過(guò)受熱面上的熱負(fù)荷(受熱面的熱負(fù)荷由鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力和受熱面積的大小來(lái)決議)

3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試哪家好，要加強(qiáng)清渣工作;

4)爐子的設(shè)計(jì)，鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;

5)采用小熔鋅鍋來(lái)熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應(yīng)直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：

6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進(jìn)行熔融;

7)生產(chǎn)過(guò)程中，盡量作好生產(chǎn)組織工作，不要開(kāi)開(kāi)停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。

無(wú)論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試直銷，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無(wú)論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對(duì)熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。

②對(duì)熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

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