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熱鍍鋅幕墻預(yù)埋板廠家技術(shù)文獻(xiàn):在緊固過程中,除了軸向應(yīng)力之外,在緊固件中還產(chǎn)生相應(yīng)的扭應(yīng)力。扭應(yīng)力很容易遭受不同程度的松弛,且其通常被認(rèn)為是松弛發(fā)生時易受影響的應(yīng)力。在大多數(shù)情況下,熱鍍鋅幕墻預(yù)埋板哪家好,當(dāng)取下扳手時,扭應(yīng)力隨即消失。有資料顯示,扭應(yīng)力的松弛會產(chǎn)生額外的拉應(yīng)力。這種“自緊固”現(xiàn)象,總是被更大的軸向沉陷松弛所掩蓋。扭應(yīng)力主要由螺紋摩擦扭矩和松弛量的大小所決定,松弛是由頭部轉(zhuǎn)動還是自緊固產(chǎn)生主要取決于頭下摩擦條件和螺紋摩擦條件的對比。
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熱鍍鋅幕墻預(yù)埋板廠家技術(shù)文獻(xiàn): 扭矩法:扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線 性關(guān)系在彈性區(qū)進(jìn)行緊固控制的一種方法。該方法在擰緊時,只對一個確定的緊固扭矩進(jìn)行控制,因此,因為該方法操作簡便,是一種一般常規(guī)的擰緊方法。但是,由于緊固扭矩的90%左右作用于螺紋摩擦和支承面摩擦的消耗,真正作用在軸向預(yù)緊力方面僅10%左右,初始預(yù)緊力的離散度是隨著擰緊過程中摩擦等因素的控制程度而變化的,因而該擰緊方法的離散度較大,適合一零件的緊固,不適合重要的、關(guān)鍵的零件的連接。
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熱鍍鋅幕墻預(yù)埋板廠家技術(shù)文獻(xiàn):直接淬火 低溫回火:將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預(yù)冷直接淬火 低溫回火:預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,熱鍍鋅幕墻預(yù)埋板規(guī)格尺寸,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。
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