研磨液成分-新光速光電(在線咨詢)-無錫研磨液

在較高陽極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標(biāo)志），此時(shí)必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。鍍前處理與鍍后處理1、鍍前處理鋁或鋁合金件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 25 g/L磷酸三鈉 25 g/L溫度 60–70℃浸漬時(shí)間 1–3 分鐘



沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，研磨液作用，浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。性：研磨液 從進(jìn)料，研磨液配方，生產(chǎn)，無錫研磨液，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤(rùn)空間留給客戶。



第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時(shí)間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時(shí)間 30秒



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