催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家-催化裂化外取熱器-洛陽(yáng)琦昌(查看)

從內(nèi)取熱器到外取熱器

其實(shí)在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡(jiǎn)單，但是這種技術(shù)效率過(guò)低而淘汰。外取熱器裝在再生器外面。再生催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器、提升管反應(yīng)器、汽提段、翼閥、主風(fēng)分布管等。

催化裂化是一個(gè)大的反應(yīng)，為了設(shè)備正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行檢查維修。琦昌科技為您介紹催化裂化外取熱器爐管泄漏的查找方法：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無(wú)泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（4）將泄漏管束全部切出后，催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，催化裂化外取熱器，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；

當(dāng)發(fā)生外取熱器爐管泄漏時(shí)候應(yīng)該怎么應(yīng)對(duì)，跟著琦昌廠家來(lái)看一下之前發(fā)生在海南的一個(gè)案例，通過(guò)案例我們來(lái)分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時(shí)間內(nèi)，催化裂化外取熱器圖片，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當(dāng)班操作員立即匯報(bào)運(yùn)行部、機(jī)動(dòng)部和HSE部等相關(guān)上級(jí)部門，單元會(huì)同各相關(guān)部門根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負(fù)荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風(fēng)量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點(diǎn)位于外取熱器內(nèi)部無(wú)法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現(xiàn)場(chǎng)做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對(duì)應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力表的校驗(yàn)等工作。為了避免在切除管束查漏過(guò)程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過(guò)低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

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