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供水管道的衛(wèi)生質(zhì)量:管道應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219—1998的要求,并通過(guò)認(rèn)可檢測(cè)部門的檢測(cè),并投入市場(chǎng)。目前我們對(duì)衛(wèi)生水平的要求,自來(lái)水管道的建設(shè)都在衛(wèi)生許可范圍之內(nèi)。然而,塑料管道、金屬離子在水中的各種改性劑、添加劑、添加劑等,都被稱為引起變化的環(huán)境因素,的影響因素等因素都有待人類深入研究。因此,在塑料和化學(xué)成分或表面涂層中不含改性劑的金屬管的衛(wèi)生性能是好的,反之亦然。
防腐噴鋅球墨鑄鐵管材,在管材外表面有瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層,其特征在于,在管子的外表面與瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層之間有金屬鋅或富鋅涂料涂層。在球墨管的內(nèi)壁上噴涂有一層以環(huán)氧樹脂為主要成份的涂層,涂層中分散有耐磨料石英粉,此鑄鐵管的耐磨性、耐腐蝕性和剝離強(qiáng)度都極優(yōu)異。當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí),啟動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī),噴涂小車帶動(dòng)噴勻速噴涂。外表面噴涂,當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí),啟動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī),噴涂小車帶動(dòng)噴勻速噴涂。
球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝為:退火→精整打磨→水壓試驗(yàn)→水泥砂漿內(nèi)襯涂覆→水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽→水泥砂漿內(nèi)襯打磨→管道預(yù)熱→管道外表面處理→噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層→封孔終飾層噴涂→終飾層固化→標(biāo)識(shí)噴涂→包裝發(fā)貨。
新工藝避免了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層在生產(chǎn)工序中的破損及蒸汽損耗涂層的活性金屬,還提高了鋅層等犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的附著力,從而提高了球鐵管外表面防腐性能,延長(zhǎng)管道的使用壽命。
球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝中將噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的工序由傳統(tǒng)工藝中在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽之前調(diào)整到水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽之后,噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后緊接著噴涂終飾層,避免了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨工序W及工序間管道運(yùn)送過(guò)程中的損傷和破壞,不但增強(qiáng)了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的完整保護(hù)性,還充分發(fā)揮了其隔離保護(hù)作用。
尤其是避免了在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽工序過(guò)程中,高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng),損耗活性金屬?gòu)亩档完帢O保護(hù)效果和縮短涂層使用壽命的缺陷。
采用此工藝后,管道噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后馬上到達(dá)噴涂終飾層工位,球墨鑄鐵管,而鋒侶合金涂層及鋒侶偽合金涂層、鋒侶稀土合金及鋒侶稀土偽合金涂層、鋒侶儀合金及鋒侶儀偽合金涂層、鋒侶儀稀土合金及鋒侶儀稀土偽合金涂層的防腐性能顯著提高,完全可W適用于強(qiáng)腐蝕土壤環(huán)境。
球墨鑄鐵管的技術(shù)要求
具體細(xì)則要求:
1、球墨管的化學(xué)成分磷含量不應(yīng)大于0.30%,硫含量不應(yīng)大于0.10%.
2、連續(xù)鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB210,金屬型和砂型離心鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB230.
3、氣密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣.氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于0.3MPa(3kgf/mm2f).
4、組織鑄鐵管應(yīng)為灰口鑄鐵,組織致密,易于切削、鉆孔.
5、表面質(zhì)量鑄鐵管內(nèi)外表面不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位等妨礙使用的明顯缺陷,凡是使壁厚
6、減薄的各種局部缺陷,其深度不得超過(guò)(2 0.05T)mm.征得需方同意,局部缺陷可以修補(bǔ).但修補(bǔ)后的鑄鐵管必須按本標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn).
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