85噸圓盤注塑機(jī)-百贊精密機(jī)械(在線咨詢)-圓盤注塑機(jī)

圓盤注塑機(jī)熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，85噸圓盤注塑機(jī)，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

　　背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，圓盤注塑機(jī)，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

圓盤注塑機(jī)速  度

圓盤立式注塑機(jī)注射成型過程中重要的速度是螺桿推進(jìn)速度，而且僅在注射過程中才起作用。注射壓力、保壓壓力和型腔壓力隨螺桿推進(jìn)速度的增加的不同而變化，注射時間隨著螺桿推進(jìn)速度的增加而減少。

一個好的產(chǎn)品-圓盤立式注塑機(jī)JTT-R系列出爐必定有一套好技術(shù)好設(shè)備的支持，為了創(chuàng)造的設(shè)計(jì)，85噸圓盤注塑機(jī)廠家，圓盤注塑機(jī)圓盤立式注塑機(jī)勇于世界上新設(shè)備，55T圓盤注塑機(jī)廠家，敢于利用世界上的新技術(shù).

圓盤立式注塑的幾種分類

1.氣輔注塑

圓盤立式注塑機(jī)，這種工藝增強(qiáng)了零件的機(jī)械性能的同時，也減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。

2.復(fù)合注塑

圓盤注塑機(jī)在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。

其優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強(qiáng)。

因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板條有一定的應(yīng)用。

3.嵌件注塑

在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。

它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。

4.雙色或三色注塑  

在圓盤立式注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時（附：先后注射不同顏色、種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀、性能，以滿足相應(yīng)的要求），注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用于機(jī)械性能和外觀要求都較高的零件。

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