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管線氮氣置換作業(yè)如下:
(1)置換步驟如下:一般用15Mpa的純氮氣進行置換,置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟:用15Mpa的氮氣氣源進行置換;用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至390Kpa;打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa;一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。
(2)管線氮氣置換系統(tǒng)安排
(3)氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥,液氮置換公司,此段單獨氮氣置換,由氮氣注入。(4)液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進入管線;開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門,注入氮氣,液氮置換技術(shù),進行系統(tǒng)氮氣置換。
管線投產(chǎn)前,為了避免直接進入管線時其混氣段發(fā)生事故(與空氣混合的危險極限為:體積比5%~16%:1),液氮置換服務(wù),通常用氮氣將管線內(nèi)的空氣置換出去,以確保管線安全投產(chǎn)。一般說來,對于管線投產(chǎn)時間不確定、管線空置時間較長或管線位于城市居民區(qū)時,采用全線置換方式;而對于投產(chǎn)時間已確定或氮氣氣源不足時,可采用隔離段置換方式。
氮氣置換注意事項:
1.注意遠離氮氣排放點,若在排放點操作時應(yīng)戴好氧氣呼吸器,以防氮氣濃度高而使人窒息而死。
2.每條線路進行置換后,要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系,以免氣體反串或串入其它線。
3.氮氣置換合格后應(yīng)維持一定壓力(0.02MPa),直到投料試車。
4.氮氣置換進口一般選擇在含有氮氣管線的位置,牡丹江液氮置換,若系統(tǒng)中無氮氣管線,可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。
5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表,氮氣置換后直接進行投料試車。
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