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密煉機的使用方法：

日常啟動

a.開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統(tǒng)的進水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備。

c.運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。

d.注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

日常啟動

a.開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統(tǒng)的進水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備。

c.運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。

d.注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

日常操作注意事項 ．

a.按負載試運轉(zhuǎn)時煉后一車料時的要求停機。主電機停機后，關(guān)閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，開合式密煉機工廠，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

b.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

c.在投產(chǎn)的一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

d.當(dāng)機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e.當(dāng)密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機。

f.密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大于10s。

g.大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

生產(chǎn)結(jié)束后的維護保養(yǎng)工作。

a.生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機需經(jīng)15-20min空運轉(zhuǎn)后才能停機?？者\轉(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤滑。

b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

c.清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

  混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，陶瓷密煉機，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，好的開合式密煉機哪里有，陶瓷密煉機，陶瓷密煉機，是目前應(yīng)用普遍的。

  混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，小型陶瓷密煉機，硅膠開合式密煉機，氧化鋁陶瓷密煉機，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，陶瓷密煉機哪家好，使之能符合后工序的要求。

1、 依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。

2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。

3、 準備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。

4、 如需要換色，開合式密煉機，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。

5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。

6、 1L密煉機物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。

7、 1L密煉機停止生產(chǎn)時，先依次關(guān)閉各功能電源，然后關(guān)閉主機電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。

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