自動電鍍生產線-蕪湖電鍍生產線-安徽宇明電鍍廠

通過“化學沉淀 一級反滲透 濃水反滲透”使電鍍廢水實現(xiàn)回收，同時利用“蒸發(fā)濃縮”工藝處理反滲透

產生的濃縮液。反滲透回收率可達85%，所產生的濃縮液含鹽量高、含水率低，從而降低蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

的負荷，節(jié)約運行成本，且終實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。整套工藝自動化程度高，自動電鍍生產線，可保證長期穩(wěn)定運

行。預處理系統(tǒng)出水Cr6 的質量濃度可以低至0.13mg/L，回用水系統(tǒng)電導率可以達到424μS/cm。運行

費用較低，水處理費用約為9.7元/t，每天產生的回用水約225t。

電鍍生產線周邊設備的維修和保養(yǎng)1

電鍍生產線周邊設備的維修和保養(yǎng)1如下

1、機架

在投入生產1個月以后，應對機架中的安裝螺絲進行重新擰緊。

為保證機架長期保持干凈，對于機架中的滑門、行人走道欄桿、不銹鋼立柱表面等，應每4個月清潔一次。

2、吊車

對于減速機，應每700～800h對其進行檢查一次，檢查它是否產生異常噪音，同時對減速機座的緊固性進行檢查和調整。為避免軸、軸承、外殼遭受損壞，在對皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪進行安裝時，嚴禁使用錘子進行敲擊。

對于剎車機構，應每7000～8000h對其進行一次檢查和調試。對于接線盒中的電源線，應每7000～8000h對其的接觸情形進行一次檢查，一旦檢查出存在接頭松動現(xiàn)象，應對其進行及時緊固。

對于電線絕緣層，一旦存在老化、熔化現(xiàn)象，應對電源線進行及時更新，這樣才能有效提高電源線的絕緣性。對于軸承和軸承座，應每7000～8000h對其進行一次潤滑情況、緊固性的檢查。

對于升降導輪，應每600～700h檢查、調整它的夾緊間隙，蕪湖電鍍生產線，且每隔10000h應根據實際情況考慮是否要更換導輪。

對于橫移導輪，應每700～800h對它的安裝間隙進行檢查和調整。對于次橫移主、從動輪，應每700～800h對它的定位狀態(tài)、緊固狀態(tài)進行檢查，一旦存在松動現(xiàn)象、移位現(xiàn)象，應對其進行及時緊固和正位。

對于吊帶夾板，應每10000h對它的緊固性進行一次檢查，將螺栓進行緊固，且每隔20000h根據實際情況考慮是否要更換吊帶。

對于感應器和感應片，應每7000～8000h對其相對位置進行檢查和校正。對于兩齒輪齒條，應每2000h對其嚙合的同步性進行檢查和調整。

全自動龍門式滾鍍生產線產品特點：人機界面，電鍍生產線設備，PLC高速記憶及變速程度控制；德國PP材料，耐高溫、美觀； 鋼材、型材防腐處理；酸霧由防腐抽風系統(tǒng)處理；遠程控制電源、電流顯示；故障報警裝置；自動定量加藥裝置；輔助陽極提高電鍍質量；一體化設計、交鑰匙工程適用范圍：五金件、水暖器材、鍍鋅、銅、鎳、鉻等。

滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。

隨著經濟的發(fā)展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產自動線，選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數(shù)是技術與制造能力更大的公司承接。

自動電鍍生產線-蕪湖電鍍生產線-安徽宇明電鍍廠由安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰咎峁０不沼蠲鳝h(huán)?？萍加邢薰緢猿帧耙匀藶楸尽钡钠髽I(yè)理念，擁有一支高素質的員工隊伍，力求提供更好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。安徽宇明環(huán)保——您可信賴的朋友，公司地址：蕪湖縣安徽新蕪經濟開發(fā)區(qū)紅楊路，聯(lián)系人：樂經理。