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壓漿料該如何正確使用?如何才能把橋梁壓漿料的作用發(fā)揮到大?如何才能保證橋梁壓漿料的施工作用?
壓漿料使用方法:準(zhǔn)備橋梁壓漿料壓漿時,開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,隧道預(yù)應(yīng)力壓漿料廠商,排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,可以開始進行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的大壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期,該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔完全密實。
橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝:在橋梁壓漿料壓漿前應(yīng)進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行橋梁壓漿料連續(xù)壓漿。
一,誘因緣故
造成壓漿全過程不持續(xù)的緣故有二種:
(1),漿體總數(shù)提前準(zhǔn)備不夠。
(2),工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生常見故障,無預(yù)留備用設(shè)備。
二,河北預(yù)應(yīng)力壓漿料廠商,傷害剖析
壓漿全過程迫不得已中斷,則需二次壓漿,如立即從原先的壓漿口開展壓漿,看到出漿口有漿體出現(xiàn)就覺得孔道壓漿早已灌進,關(guān)掉出漿口,實際上這時孔道運行內(nèi)存住的氣體并沒有排出來,殘余在孔道內(nèi)產(chǎn)生一大段范疇的間隙,即孔道壓漿不密實度,有害物非常容易滲透到管路內(nèi)造成鋼筋造成生銹。
三,預(yù)防對策
對壓漿不持續(xù)難題的預(yù)防對策有:
(1),恰當(dāng)估算漿體使用量,在具體工程施工時要考慮到到出氣口、泌水管、出漿口等處的漿體耗損。
(2),留意機械設(shè)備設(shè)備維護管理,并有預(yù)留機器設(shè)備。
(3),一旦出現(xiàn)這類終斷壓漿的狀況,箱梁預(yù)應(yīng)力壓漿料廠商,應(yīng)拆換壓漿口,在第二個壓漿口內(nèi)灌入全部孔道的漿體量,把個壓漿口灌入的漿體和2次注漿中間的氣體排出來,以確保壓漿密密實。
漏漿
1.成因分析
導(dǎo)致漏漿的原因有三種:1出漿管和管道之間的接縫沒有處置好:2排氣管和波紋管之間的接縫沒有處置好:3兩波紋管之間的接頭沒有處置好:4澆筑混凝土?xí)r振搗棒將波紋管碰裂。
2.危害分析
呈現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況,壓漿壓力達(dá)不到規(guī)定要求,孔道壓漿將不密實,有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。如果在實際工程中遇到此類問題,只能對漏漿的地方進行修補,不只會延誤工期還增加了工程難度,壓漿質(zhì)量也難以保證,影響結(jié)構(gòu)物整體質(zhì)量,更有可能造成難以預(yù)計的經(jīng)濟損失。
3.防治措施
對連接處的外置要做到1對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢,再用內(nèi)徑不小干20mm增強塑料管或標(biāo)準(zhǔn)管插在嘴上,并將其引至混凝十面以上50cm左右:2對波紋管之間的接頭,管道預(yù)應(yīng)力壓漿料廠商,可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管,管徑為5060mm時接頭管的長度取200mm管徑為7085mm時取250mm90100mm時取300mm接頭管的兩端用防水膠帶密封,不得漏漿;3.對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進行密封,防止漏漿:4澆筑混凝十時注意防止振搗棒碰撞波紋管。
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