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混凝土輸送泵的預(yù)防措施:泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時通過試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應(yīng)確定粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比。泵送高度在50m以下時,對于碎石不宜大于1:3,對于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時,
宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時,宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按相關(guān)介紹選用。
混凝土泵作為目前常見的施工設(shè)備,已經(jīng)廣專泛適用于地暖工程中細石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積、的施工;混凝土輸送泵憑借完善的技術(shù)、優(yōu)越性能,不斷的為客戶創(chuàng)造價值,混凝土輸送泵小型,那么混凝土泵施工應(yīng)注意哪些質(zhì)量問題?具體來說,表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、地面起砂:如果水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護不好或不及時,建議混凝土泵嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),認真操作,加強養(yǎng)護。
2、空鼓開裂:混凝土泵施工中,砂子過細,接觸面基層清理不干凈,小型混凝土輸送泵泵,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。
3、地面不平或漏壓:對于地面的邊角和水暖立管,四周容易漏壓或不平,混凝土泵施工時要加強責(zé)任心認真操作。
混凝土泵施工時還要注意倒泛水,廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準(zhǔn)泛水,可避免地面積水或水倒流。
混凝土輸送泵堵管的幾個常見原因
一、操作不當(dāng)容易造成堵管
1.1 操作人員精力不集中
輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中,細石混凝土輸送泵,時刻注意泵送壓力表的讀數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大,應(yīng)立即反泵2-3個行程,再正泵,堵管即可排除。若已經(jīng)進行了反泵(正泵幾個操作循環(huán),仍未排除堵管,應(yīng)及時拆管清洗,否則將使堵管更加嚴重。
1.2 泵送速度選擇不當(dāng)
泵送時,速度的選擇很關(guān)鍵,操作人員不能一味地圖快,有時欲速則不達。泵送時,由于管道阻力較大,此時應(yīng)低速泵送,混凝土輸送泵,泵送正常后,可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時,應(yīng)低速泵送,將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。
1.3 余料量控制不適當(dāng)
泵送時,操作人員須隨時觀察料斗中的余料,余料不得低于攪拌軸,如果余料太少,極易吸入空氣,導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,應(yīng)低于防護欄,以便于及時清理粗骨料和超大骨料。當(dāng)某一車混凝土的塌落度較小時,余料可低于攪拌軸,控制在“S”管或吸入口以上,以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度過小時采取措施不當(dāng)
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小,無法泵送時,應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉,若貪圖省事,強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?/p>
1.5 停機時間過長
停機期間,應(yīng)每隔5~10min(具體時間視當(dāng)日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定)開泵一次,以防堵管。對于停機時間過長,已初凝的混凝土,不宜繼續(xù)泵送。
1.6 管道未清洗干凈
上次泵送完畢,管道未清洗干凈,會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。
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