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如何提升有機廢氣處理設備運行穩(wěn)定性?
工業(yè)企業(yè)的要求也越來越嚴格。例如,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣必須保證處理后能夠排放。因此,企業(yè)應該考慮使用哪種廢氣處理設備。
新型vocs有機廢氣處理設備技術分析:廢氣換熱器技術分析。排氣換熱器的結構設計是設備的關鍵,直接影響設備運行的穩(wěn)定性和處理效率。有幾個因素需要在設計和安裝調試中考慮:
1.氣體流量和運行費用。氣流湍流越大,換熱效率越高;紊流的增加意味著運行成本會增加。為了使換熱器在設計過程中處于良好的工作狀態(tài),同時考慮設備的制造成本和運行成本,有必要優(yōu)化換熱器的流體狀態(tài)。
2.熱交換器內(nèi)部結構和材料的選擇。換熱器管壁兩側為氣相流體,前后進氣量相似。根據(jù)計算公式,為了提高換熱效率,有必要提高兩側氣體的換熱系數(shù)。實踐表明,在換熱器內(nèi)外安裝耐溫翼熱片可以顯著提高換熱器的換熱效果。另外,熱交換進出口兩側各有高低溫,氣體溫差大,對材料的耐熱應力性能要求高,光氧催化環(huán)保設備報價,因此在生產(chǎn)制造中必須采用耐熱應力材料。
3.熱交換器的布置和工作穩(wěn)定性。熱交換設備的整體布置一般采用垂直布置或水平布置。該換熱器采用相對水平45度排布,以節(jié)省設備占用的空間。但需要注意的是,進出口氣流對熱交換器管壁產(chǎn)生沖卸力,兩種沖卸力共同作用,形成扭矩,大大影響熱交換器的穩(wěn)定運行,因此熱交換器的四角和側壁需要牢固焊接。
4.密封。揮發(fā)性有機化合物在進口氣體中有一定的濃度,在出口氣體中基本上不含揮發(fā)性有機化合物。如果熱交換器不密封,將會出現(xiàn)排氣現(xiàn)象,導致設備出口氣體達不到排放標準。因此,在換熱器冷端進口和換熱器氣體進口之間,熱端出口和設備出口之間,用金屬直角擋板密封焊接。
催化燃燒裝置是什么?
其實就是我們常說的催化燃燒設備,只是叫法不同而已,現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒,即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置,其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃),在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等,具有凈化率高,運行穩(wěn)定等特點,是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。
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