防輻射鉛板-山東興茂源(推薦商家)

由于鉛的密度很大，強(qiáng)度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的防輻射鉛板都以卷料的形式儲(chǔ)運(yùn)。下料前先對(duì)成卷的防輻射鉛板進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點(diǎn)較低，所以防輻射鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過(guò)小，以免焊接時(shí)燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而防輻射鉛板的強(qiáng)度低、剛性差，所以防輻射鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強(qiáng)度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個(gè)鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個(gè)外徑為0820 m m、長(zhǎng)度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長(zhǎng)度192 m m的確定取決于工件中加強(qiáng)筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺(tái)，防輻射鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊防輻射鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

開坡口：用于車棚5個(gè)面上的防輻射鉛板在拼焊前需要開坡口，單邊坡口角度為30° - 45°，車底盤上鋪的防輻射鉛板和角接接頭上用的防輻射鉛板不用開坡口。

剪切焊絲：焊接中用到的焊絲是從防輻射鉛板母材上剪下的，用于平焊縫上的可粗一些，寬度5一6mm；用于角焊縫上的窄一些，寬度4mm左右。焊絲在使用前要用粗砂紙把外表氧化層打磨掉，隨用隨打磨。

焊前清理：各種接頭在焊接之前都要把接頭處的油、鐵銹等污物清理干凈。還要用等工具把坡口兩側(cè)寬約30mm范圍內(nèi)的表面氧化物刮凈，也要隨焊隨清理。每次清理長(zhǎng)度1.5一2m，焊完一段清理一段，這樣能防止清理后因長(zhǎng)時(shí)間不焊而再度氧化。

選擇好焊炬、焊嘴：焊這種焊縫采用小號(hào)焊炬較合適。焊接開坡口的平縫和立角縫、平角縫時(shí)用小一點(diǎn)的焊嘴，焊不開坡口的平焊縫時(shí)可用大一些的焊嘴，氧氣壓力0.3一0. 5MPa，壓力0.01一0.06MPa.

防輻射鉛板合金連續(xù)鑄軋與以往的鋁、鎂連續(xù)鑄軋相比，屬于低熔點(diǎn)、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過(guò)程更加復(fù)雜。對(duì)鉛合金連續(xù)鑄軋過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬有利于降低實(shí)驗(yàn)的難度，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，節(jié)約人力物力?；谟邢拊M基礎(chǔ)理論，通過(guò)有限元模擬，得到了鉛合金連續(xù)鑄軋過(guò)程中鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布特點(diǎn)，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布的重要因素之一。數(shù)值模擬結(jié)果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長(zhǎng)，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關(guān)系;鑄軋速度越快，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當(dāng)提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細(xì)小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行的前提下，且應(yīng)該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布的另一個(gè)重要因數(shù).數(shù)值模擬結(jié)果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長(zhǎng):鑄軋區(qū)出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內(nèi)，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數(shù)值模擬結(jié)果表明，輥縫越大，防輻射鉛板，液穴深度越長(zhǎng)，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過(guò)分析得知輥縫大小改變鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)是通過(guò)改變其流動(dòng)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。數(shù)值模擬結(jié)果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。

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