五金沖壓件加工-品之豪五金-麻涌五金沖壓

超聲波清洗五金沖壓件，您怎么看？

超聲波還能用來清洗五金沖壓件？看到這里，您是不是感覺到非常驚訝。那其實，這是因為五金沖壓件在生產(chǎn)出來的時候表面會帶有一些污染物，這些污染物通過超聲波就可以清理的。那要如何利用超聲波清洗五金沖壓件呢？

1、超聲波的頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在20～80KHz之間，在清洗五金沖壓件的時候，超聲波功率一般調(diào)到，清洗力強，但是對于鍍鋅板及鋁材等較軟的材料，則要從小到大調(diào)試，直到不產(chǎn)生超聲波打花工件表面為止為。

2、超聲波的功率密度：超聲波輸出必須達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實際應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2，只有達到這個功率，五金沖壓件的清洗才是狀態(tài)的。

3、超聲波的使用溫度：一般清洗劑的使用溫度在50-70度，過低則清洗效果不太好，過高則浪費能源，則有可能對五金沖壓件產(chǎn)生變色。所以，在清洗前可以先設(shè)定溫度50度開始，慢慢升高，當達到的清洗效果時及的清洗時間時，就設(shè)定為的清洗溫度。一般可以在二分鐘內(nèi)設(shè)限，如果二分鐘內(nèi)能清洗干凈，則可以在這溫度下清洗。

4、超聲波使用的清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類，同樣我們在清洗五金沖壓件的時候也要根據(jù)是哪些五金沖壓件來選取清洗液。

汽車沖壓件沖壓工藝

汽車沖壓件在設(shè)計零件的機構(gòu)形狀的時候，要采用簡單合理的結(jié)構(gòu)，盡量使加工表面數(shù)目和加工面積??；

汽車沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)該滿足沖壓后切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求；

汽車沖壓件成形性能的要求；為了有利于沖壓變形和沖壓件的提高，材料應(yīng)該具有良好的塑造性、材料屈服強度比彈性模的比值小，對于分離工序來說，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離；

汽車沖壓件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，性能好的的沖壓油可以改善加工環(huán)境，提高零件的精度；

通常汽車沖壓件采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行沖壓，用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝；

五金拉伸件加工技術(shù)要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產(chǎn)品，例如大家平時接觸到的不銹鋼保溫杯，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產(chǎn)品。

相對于五金拉伸工藝來說，拉伸件的外形，關(guān)系到拉伸工藝的簡單與復(fù)雜性，簡單的外形會一次拉伸成型，如果拉伸件產(chǎn)品工藝較復(fù)雜的，需要進行多次拉伸。一定要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)和縮短拉伸工序的間隔時間。產(chǎn)品外表面在拉伸過程可能會出現(xiàn)拉痕，在達到產(chǎn)品合格的前提下，產(chǎn)品拉伸后側(cè)面有一定的斜度，保證產(chǎn)品尺寸，不論內(nèi)形還是外形要達到較好的拉伸質(zhì)量。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。拉伸過程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內(nèi)，成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。在此過程中，材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的拉伸油，復(fù)雜的拉伸工藝，潤滑劑也起到很重要的作用。