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小麥淀粉加工工序
原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。
主要設(shè)備有:和面機、離心篩、面篩平篩、面筋脫水機及烘干機、去蛋白碟式離心機、濕淀粉真空脫水機、導(dǎo)熱油烘干機等。
可以看出,薯類淀粉與小麥淀粉的生產(chǎn)只是前道工序不同,中間工序即分離工序區(qū)別不大,而后道工序脫水干燥基本相同,就設(shè)備來說也是如此。
因此,以現(xiàn)有的鮮薯設(shè)備組織生產(chǎn)小麥淀粉完全可行,黑龍江化學(xué)變性淀粉成套設(shè)備,需要增加的設(shè)備主要有和面機、面筋平篩還有一些管道、管件即可。這里要說明的是,濕面筋要直銷,如果烘干成谷阮粉,要增加面筋脫水、烘干設(shè)備。
小麥淀粉生產(chǎn)方法,參考我廠提供的小麥淀粉生產(chǎn)工藝說明。詳情點擊:小麥淀粉機械設(shè)備
傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機,因其分離因數(shù)低,B淀粉隨麩質(zhì)液排出,化學(xué)變性淀粉成套設(shè)備生產(chǎn)廠家,通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉,臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉,其缺點是臥螺處理量小(一般為8-10m3/h)造價高、故障率高,不適應(yīng)大型廠。
本工藝采用碟式分離機,將過細后的粉漿濃縮,分離出部分麩質(zhì)液,底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右,用旋流器洗滌A淀粉,同時從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液,化學(xué)變性淀粉成套設(shè)備供應(yīng),經(jīng)另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。
旋流器采用濃縮型管,其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調(diào)整,洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。
淀粉工業(yè)使用的旋流器,屬于液體旋流器,它經(jīng)多組逆流串連,可以
代替分離機組使用,它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無
振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢,生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機工藝節(jié)
省投資50%左右,而且操作容易,維修費用極低。
旋流器的操作及注意事項: 開機前應(yīng)首先檢查各泵的電源是否正常,泵葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活,轉(zhuǎn)動方向是否正確,然后加水試車,檢查是否有滲漏部位,正常后,啟動除砂泵與旋轉(zhuǎn)過濾器,再慢慢打開進料閥門,化學(xué)變性淀粉成套設(shè)備哪家好,將進料級的壓力調(diào)整合適,根據(jù)淀粉漿的濃度和洗滌情況調(diào)整洗水加入量,洗水控制閥前必須安裝止回閥。注意開機前必須先將水注滿,嚴禁無水開機。
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