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對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機箱為例,將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說的套圖。如果條件允許,使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。如無特殊要求,則金型設(shè)計者在自行決定后需征得客戶的同意。直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,
模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,汽車塑膠模具設(shè)計,預(yù)復(fù)位機構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。工具本過程所使用的工具包括但不限于:反饋單、會議、頭腦風(fēng)暴、咨詢、核對單、互聯(lián)網(wǎng)工具等。產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負(fù)公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。
粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。模具評審是由模具廠主導(dǎo)的,對ID/MD進(jìn)行評審,在模具制作之前找出不適合生產(chǎn)的細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整的過程。本過程需要模具廠、設(shè)計公司和我們一同參與。注塑模具的制造工藝很多,購買標(biāo)準(zhǔn)零件的成本高,復(fù)雜工藝所需的人數(shù)相對較多。為了確保質(zhì)量,模具工廠需要經(jīng)過多次測試。
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