瑞風(fēng)協(xié)同 產(chǎn)品制造成本定量計算軟件歐普瑞供應(yīng)商

歐普瑞白皮書&案例分析成本管理流程

上述的核心行動自然地融入到產(chǎn)品生命周期的多個功能和流程中，在整個產(chǎn)品研發(fā)過程中包含多個潛在的成本控制點。這些都是可度量的、可操作的的點，說明了在什么時候人們應(yīng)該執(zhí)行核心成本管理行動，這些行動已經(jīng)在上面列出了。在產(chǎn)品研發(fā)生命周期中,這些行動的輸出和結(jié)果是建立在彼此的基礎(chǔ)上的。例如，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，會定期的開設(shè)計評審會以保證新產(chǎn)品能夠符合成型、配合以及功能的要求。這就是一-個非常好的機會可以討論設(shè)計的不同方案的成本影響。-一個有效的產(chǎn)品成本管理系統(tǒng)應(yīng)該包含強制的成本評估部分，作為每階段設(shè)計評審的一部分。另一個成本控制點的例子是設(shè)計到達了“發(fā)布到制造(RTN)”的時間節(jié)點，在流程的這一節(jié)點上，通常要決定產(chǎn)品或者產(chǎn)品的一-些關(guān)鍵部件是自己制造還是外購。公司在這一時間節(jié)點執(zhí)行成本控制，就能夠很快計算出兩個選項的成本影響，并在很短的時間內(nèi)作出經(jīng)濟上更明智的決定，基于這個決定，從供應(yīng)基礎(chǔ)創(chuàng)建和管理RFP反映。公司在產(chǎn)品設(shè)計、采購和制造工藝流程中有很多執(zhí)行成本控制點的機會。在執(zhí)行您的產(chǎn)品成本管理項目的早期階段，不用費力的挑選出每個可能的成本控制點，僅僅挑出- -些邏輯的機會就可以開始，并且嚴格的執(zhí)行下去。如果成本管理工具選擇正確，它支持生成準確的成本估算的話，對于成本控制點的流程啟動來說就容易得多了。對于所有使用者來說，成本估算工具快捷易用就大地減少了團隊成員抱怨生成成本估算慢的情況,也就不會拖慢他們主要的工作。下 面提供成本管理工具的關(guān)鍵功能的更多細節(jié)。

瑞風(fēng)協(xié)同專業(yè)致力于歐普瑞白皮書&案例分析等行業(yè)技術(shù)服務(wù)，瑞風(fēng)協(xié)同竭誠為您服務(wù)！

歐普瑞白皮書&案例分析執(zhí)行摘要

如果你負責(zé)外購零件的采購工作，你會知道采購流程是如何繁瑣。成百上千個零件，多個供應(yīng)商，質(zhì)量要求且時間緊迫，要確切知道你是否為每個零件爭取到便宜的價格，這些對你來說是比較困難的。多數(shù)公司的采購從業(yè)者都會面臨巨大的時間壓力。他們也必須確定采購的零件有合格的質(zhì)量和優(yōu)惠的價格。采購員常常遇到短時間內(nèi)需要采購非常多零件。這樣加上-些:其他因素使得采購過程異常復(fù)雜。因此并不奇怪，甚至是那些極其熟練的采購,有時也不能找到低成本供應(yīng)商或者更加的采購流程。但是關(guān)于采購的新思路將會改變所有的這一一切。采購行家為了砍價，一般會讓現(xiàn)有的供應(yīng)商重新報價，或者尋找新的供應(yīng)商，或者兩者同時進行。然而，還是很難知道他們的努力是否較大化的節(jié)省了開支。如果采購人員沒有足夠的信息去和供應(yīng)商的再次談判，那就不會有有益于公司的采購協(xié)議。降低大多數(shù)產(chǎn)品的成本這個目標落在采購職員的肩上，取得大的采購成果效益將會越來越困難。較大的問題是確保采購人員進行再次報價或者再次采購時花費的時間用在了正確的外購零件上。很多零件幾乎沒有可能通過再次報價和再次采購來節(jié)省成本，但是一些零件可能有顯著節(jié)省成本的機會。問題是如何知道哪些部分有較大節(jié)省成本的潛力。本文用于探討采購人員節(jié)省產(chǎn)品成本的擴展選項，并著眼于如何用各種方法促使改進。從零件再報價、再采購到工藝路徑重新規(guī)劃，再到明確哪些零件需要重新設(shè)計，新的技術(shù)解決方法使得采購團隊提率，達到節(jié)省成本目標，并能幫助公司更具競爭力。

以上內(nèi)容由瑞風(fēng)協(xié)同為您提供，歡迎各位朋友撥打熱線電話進行咨詢！

歐普瑞白皮書&案例分析挑戰(zhàn)

作為一個擁有25億美金營業(yè)額的全球超前的制造商，NMHG對產(chǎn)品設(shè)計和成本具有很高的標準。NMHG在北美， 歐洲，日本和中國面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)者，產(chǎn)品質(zhì)量和成本管理一直都是公司關(guān)鍵的重點措施。從概念到投產(chǎn)，每一個新產(chǎn).品都要經(jīng)歷過一個結(jié)構(gòu)化的開發(fā)流程。由于其制造和產(chǎn)品研發(fā)中心分布在全球各個地區(qū)，流暢化產(chǎn)品研發(fā)流程以消除上升的材料成本所帶來的影響，并且保證項目的研發(fā)計劃有效推進不是件很容易的事情。產(chǎn)品工程師通常是將他們的設(shè)計發(fā)給NMHG的制造團隊的成本工程師以進行成本的估算。制造團隊依靠產(chǎn) 品資源管理系統(tǒng)(PRMS)，將相關(guān)資源和數(shù)據(jù)匯總到NMHG的IBM MRP系統(tǒng)，以計算產(chǎn)品的成本。這一過程非常復(fù)雜，并且是高度的手工操作過程，這也就是說需要花費大量的時間，并且這一-成本估算系統(tǒng)是只能被--小部分的成本估算使用。結(jié)果是， 成本信息不是始終很快拿到，并且在不同部門或者不同地區(qū)分享這些細小變得比較難。公司一開始設(shè)定了設(shè)計的產(chǎn)品成本，但是通常在投產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)成本已經(jīng)超出了當時設(shè)定的成本。這也就造成了NMHG的產(chǎn)品研發(fā)流程時間延長，減慢了新產(chǎn)品入市。

對于身為NMHG的制造工程和模具部門的經(jīng)理RickGoldsmith來說，公司需要采取不同的成本估算方法變得日益迫切。這樣，他開始尋找一一個工具能夠幫助匯總成本到一個單獨的系統(tǒng)中，以方便其團隊能夠分析和監(jiān)測產(chǎn)品成本，并且有效的彌補之間的差別。他同時也希望有--種解決方案能夠使得設(shè)計團隊在發(fā)布產(chǎn)品設(shè)計時能夠承擔更多的成本控制的責(zé)任，這樣使得制造成本在目標成本內(nèi)。

本信息由瑞風(fēng)協(xié)同為您提供，如果您想了解更多服務(wù)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。。?span style="text-align:center;text-indent:2em;">