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毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問題：模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，五金沖壓件，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應當盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進行檢修。

  沖壓加工需要經(jīng)過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

   沖壓件局部拉應力過大，加工過程中由于局部拉應力過大，非標沖壓件，五金沖壓件受內(nèi)應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

   成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，異型沖壓件，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

   翻邊成形模具設(shè)計缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之工件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

    五金沖壓件表面不整平的緣故及解決計劃方案沖壓件毛邊面做為外表面開展五金沖壓彎曲時，制品易造成裂痕和擦傷，因此在沖壓件加工時要將毛邊面做為沖壓模具彎曲內(nèi)表面。針對銅、鋁合金型材等軟原材料開展持續(xù)工作折彎時，金屬材料顆?；驓堅赘皆诠ぷ髦胁课坏谋砻?，使制品發(fā)生很大的擦傷，這時候應用心剖析科學研究工作中部位的樣子、潤滑脂等狀況使坯件不必發(fā)生顆粒及殘渣，以致造成刮痕。沖壓件加工方位和原材料的冷軋方位平行面時，制品表面會造成裂痕，使產(chǎn)品工件表面品質(zhì)減少。沖壓件在2個之上的部位開展五金沖壓彎曲時，應盡量的使五金沖壓彎曲方位與冷軋方位有一定的視角。凹模圓弧半經(jīng)過小，五金沖壓彎曲部位發(fā)生沖擊性印痕。對凹模開展打磨拋光，增加凹模圓弧半經(jīng)，沖壓件，能夠防止五金沖壓彎曲件擦傷。為了更好地使五金沖壓件沖壓件合乎精密度的規(guī)定通常應用在底端脫料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的扭簧，定位銷孔、墊板和退料孔等都是會抑制成壓印故應給與調(diào)節(jié)。模座進到凹模的深層很大的時候會造成零件表面擦傷，因而在沒有受回彈力的危害的狀況下，盡可能的降低模座進到凹模的深層。

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