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焊接時(shí)間要控制好,不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí),焊接時(shí)間過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短,又達(dá)不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。
無鉛回流焊接溫度明顯高于有鉛回流焊,對設(shè)備的冷卻功能提出了更高的要求??煽氐妮^快冷卻速度可以使無鉛焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)更致密,對提高焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度帶來幫助。如果生產(chǎn)大熱容量的線路板時(shí),如果僅使用風(fēng)冷方式,全自動(dòng)焊錫機(jī),線路板在冷卻時(shí)將很難達(dá)到3-5度/秒的冷卻要求,而冷卻斜率達(dá)不到要求將使焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散,而直接影響到焊點(diǎn)的可靠性。因此,自動(dòng)焊錫機(jī),大熱容量的線路板無鉛生產(chǎn)建議采用雙循環(huán)水冷裝置,同時(shí)設(shè)備對冷卻斜率應(yīng)可以按要求設(shè)置并完全可控。
為了使焊錫和焊件到達(dá)的分離,焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件,荊州焊錫機(jī),由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈,電子焊錫機(jī),否則無法保證焊接質(zhì)量。所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時(shí),由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。
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