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電鍍?cè)O(shè)備

不同電鍍?cè)O(shè)備廢水處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及具體方法分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國，約41%的電鍍廠采用化學(xué)處理法處理電鍍廢水；在日本，化學(xué)處理法約占總處理量的85%。該方法操作簡(jiǎn)單可靠，投資少，能承受大量水和高濃度負(fù)荷，效果穩(wěn)定，適用于各類電鍍企業(yè)的污水處理。但同時(shí)也存在電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

電鍍廢水處理設(shè)備需求將進(jìn)一步增加

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，電鍍廢水處理設(shè)備已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化階段。

電鍍廢水處理設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展的有利因素分析

城市電鍍廢水處理設(shè)備的發(fā)展促進(jìn)了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。到2020年，城鎮(zhèn)電鍍廢水處理設(shè)備開工率不低于90%。我國電鍍廢水處理設(shè)備市場(chǎng)空間廣闊。此外，國家鼓勵(lì)使用再生水的政策也將為污水深度處理業(yè)務(wù)提供廣闊的市場(chǎng)空間。我國污水處理建設(shè)形勢(shì)嚴(yán)峻，縣鄉(xiāng)污水處理率偏低，全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備，也給污水處理市場(chǎng)的建設(shè)和運(yùn)行帶來了巨大的投資空間。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，電鍍?cè)O(shè)備多少錢，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

電鍍?cè)O(shè)備的槽體和槽體基架

1槽體

常用材料有PP、PVC、不銹鋼。如果不需要加熱，可以使用PVC罐。當(dāng)溫度低于70℃時(shí)，可使用聚丙稀罐。如果溫度超過70℃，電鍍?cè)O(shè)備，則需要不銹鋼罐。但是，不銹鋼槽（金屬槽0）不適用于電鍍槽。在連續(xù)電鍍中，有分母鍍液和分鍍液。

母槽用于裝載電鍍化學(xué)品，子槽用于電鍍。目前主要有三種方式：細(xì)胞分離、同態(tài)和共享。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，僅考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。

2槽體基架

一般有塑藥槽衍生架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵涂裝等方式。為了考慮強(qiáng)度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

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