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電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器,并且線束需要在設備的生產中焊接。 Nico專門設計和生產超聲波線束金屬焊接機,專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器,傳感器,焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管,蘇州焊錫機廠,集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝,安裝和操作。系統(tǒng)可以調整順序,完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數都可確保焊接質量。
焊錫的基本物理根本是“浸濕”,而不是“浸錫”,浸濕也叫“潤濕”。
《要注意浸濕的含義》
先從荷葉上的水珠說起:荷葉表面有一層不透水的臘質,水的表面張力使它保持珠狀,在荷葉上轉動而不會攤開,這種形態(tài)叫做不能浸濕;反之,假設液體在與固體的接觸面上攤開,充沛鋪展接觸,就叫做浸濕。自動焊錫機錫焊的進程,就是經過加熱,讓鉛錫焊料在焊接面上凝結、活動、浸濕,使鉛錫原子浸透到銅母材(導線、焊盤)的表面內,并在兩者的接觸面上形成Cu6-Sn5的脆性合金層。
錫焊,必須具有的條件有以下幾點:
⑴ 焊錫產品必須具有良好的可焊性
所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬物品與焊錫絲能形成良好分離的合金的功能。不是所有的金屬都具有良好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必須堅持潔凈
為了使焊錫和被焊接產品到達的分離,焊接表面必定要保持潔凈。即便是可焊性良好的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,焊錫機,則應采用機械或化學方法清理,例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要運用適宜的助焊劑
助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時,蘇州焊錫機報價,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。
1、經常擦拭,進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此,可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質,溫度過高時,可暫時拔下插頭或蘸松香降溫,隨時使烙鐵頭上掛錫良好。
2、上錫注意事項:若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
3、焊接的溫度要適當,不能過高、不能過低。為了使溫度適當,應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機,當選用的自動焊錫機的功率一定時,應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后,被焊處一點錫不留或留下很少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。
4、上錫的量要適中??梢愿鶕韬更c的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊韌,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
5、焊接時間要控制好,不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時間過長,蘇州五軸自動焊錫機,焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點表面氧化,造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時,焊接時間過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短,又達不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。
6、焊接點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前,即使有很小的振動也會使焊點變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點凝固的時間。
7、當一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時,烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時,可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時,烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
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