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吹塑瓶子制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來，不僅小型飲料用PET瓶使用量急增，吹塑瓶子廠，工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

型坯預(yù)吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

吹塑產(chǎn)品成型的中空制品品種許多，關(guān)于一些特別方式結(jié)構(gòu)的中空制品成型，如雙層壁結(jié)構(gòu)中空制品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復(fù)合成型的異型中空制品等制品的成型，就應(yīng)該使用特別結(jié)構(gòu)方式模具，以滿意制品成型的需求。

拉伸吹塑成型包含：打針型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，吹塑瓶子，多層定向拉伸吹塑，吹塑瓶子多少錢，緊縮成型定向拉伸吹塑等。

吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種辦法。系用擠出法先將塑料擠成管，然后憑借向管內(nèi)吹入的空氣使其接連脹大到必定尺度的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來，吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃， 為此，吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害，一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，模具冷卻溫度低

　　②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過錯(cuò)

　　處理方法：

　?、偾‘?dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，吹塑瓶子哪家優(yōu)惠，提髙模具溫度

　?、谛拚＞?減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　?、坌扪a(bǔ)鎖模設(shè)備，使前后模板移動(dòng)速度一起

　?、軓念^設(shè)備模具，校正兩半模的設(shè)備方位

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