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鍋爐化學清洗工藝
鍋爐化學清洗過程新鍋爐在發(fā)電站清潔新鍋爐,然后投入生產(chǎn)。鍋爐的主體通常用堿清洗,并且鍋爐的前部系統(tǒng)使用堿清洗或堿清洗,檸檬酸清洗和鈍化處理?;瘜W清洗指南的有關規(guī)定;對于直通式鍋爐,由于特殊材料(例如體鋼),亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應使用檸檬酸單胺,EDTA,和進行清潔。鹵化物。
運行中的鍋爐的水垢成分復雜,九江清洗,尤其是當銅垢和二氧化硅水垢較多時,不銹鋼清洗,較難清潔,這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進行清潔之前,有必要進行管道切割檢查以確定水垢的數(shù)量和水垢的成分,以便進行較小的測試,選擇更合適的清潔工藝,并獲得清潔工藝的效果和用量。
經(jīng)河南省勞動廳和鍋爐分局審查,頒發(fā)了《鍋爐化學清潔證書》。
多年來,公司根據(jù)國家有關規(guī)定不斷加強管理和團隊建設。嚴格遵守國家《鍋爐化學清洗規(guī)程》和DL / T794-2001《發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》及相關規(guī)定。公司的質量方針,組織結構,質量體系的職責和權限建立了一支高素質的員工隊伍。 。確保符合質量標準。在不斷總結經(jīng)驗的基礎上,公司逐步完善了體系,對質量手冊進行了三大修訂。
EDTA二鈉鹽清洗工藝 用核算用量的去離子水制造EDTA二鈉鹽溶液
用NaOH調度pH至5.2左右,加熱到90℃以上送入鍋爐,熄滅加熱鍋爐,使清洗液溫度達135~140℃,每15~20min取樣,酸洗鈍化,剖析EDTA、Fe2’、Fe3’離子濃度及pH值。普通經(jīng)4~5h清洗,清洗液pH值可達8~8.5。此刻,空分設備清洗,F(xiàn)e3’離子濃度不再升高,即可以為清洗完畢,而且金屬外表已進入鈍態(tài)。放出的清洗液中的EDTA能夠收回。 EDTA二鈉鹽合適于鏟除高含量的鐵的氧化物垢。假定垢中鐵的氧化物含量低于65%,則不如改用其他清洗辦法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5%,它的清洗作用會顯著降落。若垢中銅含量高于5%,則應在清洗氧化鐵之后,加1%~1.5%的氯水和O.2%的過硫酸銨除銅,或用ACR法除銅。
4.3鹽酸與的混酸清洗
當水垢中含有碳酸鈣垢、鐵垢及二氧化硅時,不能總用清洗,由于會發(fā)作難溶的氟化鈣而影響清洗。當水垢中二氧化硅的含量很小時,可單獨用鹽酸鏟除上述污垢。但當二氧化硅含量大于10%時,單獨用鹽酸清洗就難以收效,此刻可運用鹽酸和的混酸來去除含硅的水垢。在運用鹽酸和的混酸清洗時,普通控制總酸濃度在10%左右, HCI:HF=8:2,在30~40℃下清洗。普通,當Si02含量在10%左右,HF的濃度為1%;Si02含量在15%時,HF的濃度應為2%;當Si02含量大于20%時,HF的濃度應為3%。酸洗時添加緩蝕劑,酸洗后要停止水沖刷和鈍化。
當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時
腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體,氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧,對環(huán)境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后,酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫,防止了酸霧的逸出
2.電鍍液
在鍍鉻時電流效率極低(10%~15%),而且使用不溶性鉛陽極,通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧,容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境,危害操作人員的健康,而且引起設備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生,可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑,在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫,抑制了鉻霧逸出,既確保了操作者的健康,又可降低鉻酸消耗。
電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用,這些作用的實質是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學技術的進步,表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發(fā)展。
3.在防蝕及其它方面的應用
對于大多數(shù)金屬,由于周圍介質的影響,在金屬表面會因發(fā)生化學或電化學變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計,每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕,需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質性質等方法,以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外,還有涂防銹油等方法。
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